1：機械特性塑膠原料是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。
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同時，消除了揮發膠粘劑中溶劑用的較長的干燥烘箱，從而消除了材料卷曲問題。材料在設備上走程短，減少廢料生成。產線速度高，無溶劑復合的線速度高達48re/rain左右，一般也在3m/rain左右，復合速度快，設備生產效率高。品質量得到保證，效率得到提高，無溶劑復合所用膠粘劑不含溶劑，因而對包裝物沒有污染，更適用于食品包裝；同時，由于復合后基材不會變形，使復合膜結構尺寸穩定性良好；另外，無溶劑復合設備有在線電暈處理單元，對表面張力下降、潤滑劑含量高的薄膜有很好的復合性能。低人工以及安全防護成本，設備結構緊湊，操作人員少，降低了人工費用。無溶劑復合過程中沒有溶劑揮發，幾乎沒有三廢物質產生，避免污染環境，有利于清潔化生產。全性好，無溶劑復合安全性好，可將火災和隱患降至，工廠廠區及生產車間不需特殊的防火、防爆措施。綜上所述，無溶劑復合加工成本較之干法復合明顯降低，同時生產效率得到提高，對食品包裝無污染，這對于提高企業的市場競爭力十分有利。溶劑復合用膠粘劑的發展，世界上許多都對無溶劑聚氨酯膠粘劑進行了深入研究，開發出多種實用產品，能夠滿足食品包裝復合膜材料的各種性能要求。絕緣穩定性塑膠原料()塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小
預計215全球生物塑料產能將翻番據歐洲生物塑料協會與漢諾威應用技術大學共同發表的顯示：從21到215年，全球生物塑料的產能將增加一倍，并將在211年突破1萬噸大關。，全球的生物塑料產能大約為7萬噸，而到215年，這一數字將增長到17萬噸。與此同時，211年上半年全球生物塑料產能已突破9萬噸，因此極有可能在今年達到1萬噸以上。歐洲生物塑料協會常務董事HassovonPogrell先生說：“生物塑料產能增長的速度令我們欣慰，相信這一數據在未來幾年內還將再創新高。
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各品級成型時的料筒溫度（℃）夠適應于多種用途的高分子材料。
聚砜（PSF）因具有優異的物理機械和熱性能、耐高溫蠕變、耐水解、無毒、電絕緣性好及耐紫外線，并且其產品質輕、成本低，不但能取代各種塑料，也可代替金屬，能用注射、擠出、模壓等通用的方法進行加工，在電子、機械、儀表、器械、、汽車等領域內已經獲得了廣泛的應用，并保持穩定的增長勢頭。電子電氣領域電子電氣目前是PSF的消費大戶，電子電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSF消費的增長。PSF可用于制作各種接觸器、接觸件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和電環等電氣零件、印刷電路板、軸套、罩、影視系統零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等。
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反應，想通過這一被人熟知的反應來了解有機分子的結構及其性質間的關系。在進行縮聚反應的實驗中，得到 缺口沖擊韌度 ISO179 22kJ/m2 燃燒性能 UL94 V-0洛氏法球壓硬度 ISO2039-1 80MPa 抗紫外線性能U.V ﹢
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。
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3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）：在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。