造紙污水污泥脫水機的現場效果，造紙廠污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養分，又含有微量重金屬和病原菌。根據這一特性，可將造紙污泥變成農用肥。其農用方法分為：污泥風干后直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥后作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。利用現代生物技術，z大限度的減少在造紙生產過程中污染的發生與排放，提高資源，能源利用率，綜合利用生產過程中的廢棄物，生產過程中水的循環使用，保持生態良性循環、資源的可持續開發利用等，為當地經濟建設提供科技支持。 造紙污泥脫水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理處理方法，主要包括重力濃縮法、氣浮濃縮法、離心濃縮法等。初沉污泥用重力濃縮法處理z為經濟。對于剩余污泥來說，由于剩余活性污泥濃度低，有機物含量高，濃縮困難，采用重力濃縮法效果不好，而采用氣浮濃縮則設備復雜，費用高，所以，目前國內推行將剩余活性污泥送回初沉池與初沉污泥共同沉淀的重力濃縮工藝，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同時使剩余污泥得到濃縮。國內污水廠對此進行了試驗研究，表明這種工藝的初沉池出水水質好于傳統工藝。因此，國內當前將重力濃縮法作為主要的污泥濃縮方法，由于國內經濟狀態和資金短缺，且污泥中有機物含量低，所以重力濃縮法仍然將是國內今后主要污泥減容手段。 國內目前常用的造紙污泥脫水方法是離心脫水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正處于不斷研究階段，而熱解和化學穩定方法或者是由于技術的原因或者是由于經濟、能耗的原因而很少被采用。國內現有的污泥脫水措施主要是機械脫水（臥螺離心機），而干化場由于受到地區、氣候條件的限制很少被采用。 造紙污泥脫水是將流態的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態或固態泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到55～80％，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。 污泥脫水機運行過程中，操作人員可通過調節部分參數來獲得z好的污泥、污水效果，一般從以下兩方面入手調節。 1、 調節污泥脫水機轉鼓轉速 較高轉鼓轉速能得到較高的分離因數，得到較好的分離效果。也可通過調節轉鼓與螺旋差速改變處理效果，差速越大，扭矩就低，出液更清，差速越小，扭矩更高，出來的固態物料就越干，這是三者之間的關系，但對有些物料來說，分離因數并不是越高越好。 2、調節污泥脫水機液池深度 液池深度是通過調節BD擋板來改變的，一般來說，低的液池深度能得到較干的固相物;高的液池深度能得到較清的出液。 眾所周知，離心式污泥脫水機在高速運轉過程中，不可避免的出現振動，如何減小振動一直是制造商所關注的課題。在污泥脫水機設計中， 主動減振和被動減振是同時應用的，主要是通過三個部位對離心式污泥脫水機設計減振的。1、整個驅動系統與機架撓性聯接；2、將主軸軸承座設計成撓性減振型式; 3、主軸與電機之間以撓性聯接。 污泥脫水機基座底部的橡膠減振器一般即可滿足運行過程的減振要求。在減振器結構已定的情況下，橡膠硬度越大，系統的臨界轉速就越高。硬度太低的減振器， 強度不能滿足要求，容易損壞。 除了這些減振型式外， 轉頭和主軸之間還可采用彈性接合，有的生產企業在污泥脫水機的主軸和轉頭之間有一層硅橡膠，它可進一步吸收振動。各種減振措施除起到隔振作用外， 還使旋轉系統的臨界轉速下降，從而使工作轉速遠遠避開臨界轉速。
