⑥加工助劑的研究與應用，將推動改性塑膠原料的功能化、高性能化的進程。
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而總部位于德國弗賴塔爾(Freital)的Watttron公司，是德累斯頓(Dresden)工業大學天然材料技術研究所和弗勞恩霍夫(Fraunhofer)工藝工程與包裝研究所共同創辦的。Watttron公司開發的智能加熱系統，有助于減少塑料行業內的材料和能源的消耗，可以在方形加熱像素的幫助下對材料表面進行地加熱。Kiefel公司表示說：“得益于每個像素都可以被單獨控制，這使得我們可以對薄膜進行有針對性、不均勻的加熱，使塑料薄膜的流動性可以地適應所需的形狀。反映高性能工程塑料耐磨特性還有兩個指標可以參考，是這種材料可以長期耐受的PV值大大小，P即摩擦面上承受的載荷、V即摩擦面速度，塑膠原料復合材料在常溫（20℃）和高溫（200℃）條件下具有突出的LPV值，具體請見下面兩張柱形圖。但因各應用領域實際應用情況的差異，因此不存在值，但各種高性能摩擦材料在常溫和高溫小的摩擦系數和磨損速率的數據還是有相當的可比性。在設計新品時可以參考使用.
毛邊常發生公母模的結合處，由于合模不良所致，或是模面邊角加工不當，成型上常由于鎖模力不夠，料溫、壓力過高等。改善方法：可進行模具修正，重新合模，增加鎖模力，降低料溫，減小注射壓力，減少保壓時間，降低保壓壓力等。變形細長件、面積大的薄壁件、或是結構不對稱的較大成品由于成型時冷卻應力不均或頂出受力不一所致。改善方法：可進行修正頂針，設置起張緊作用的拉料銷等，必要時公模加咬花調節變形，調整公母模模溫降低保壓等，小件變形的調節主要靠壓力大小及時間、大件變形的調節一般靠模溫。
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10、塑膠原料無毒，可用來制造餐具和器具，并經得起數千次消毒。有一些塑膠原料還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達270t：以上，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時塑膠原料中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等塑膠原料樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"�：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
電動車輕便、快捷，因而也越來越受到人們的喜愛，可有個缺點是儲電量不多。有時騎在半道上，會突然斷了能量，本來是給車主提供方便的，結果反倒要車主推著它回家了。不過，車主們很快可以省心了，一種新型納米管薄膜正在研制，它可以增加電動車電池的續航能力。據外媒，目前德國弗勞恩霍夫協會制造、工程與自動化研究所的科學家們正在研制一種用于電動汽車的納米管薄膜新材料，以減少電池耗電量，保證電動汽車在低溫天氣下的車體溫度，增加電池續航能力。
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老化性能：熱老化、 臭氧老化 、紫外燈老化、 鹽霧老化 、氙燈老化、 碳弧燈老化、 鹵素燈老化；◎抗蠕變性：在180℃以下的溫度范圍內其抗蠕變性是熱塑性樹脂當中異的一種，特別是玻璃纖維增強塑膠樹脂比某些熱固性樹脂還好。
首先是申報主體有變。不同于23年發布的《新化學物質環境管理辦法》(以下簡稱“舊《辦法》”)對申報主體的國籍未作要求，根據《新化學物質申報登記指南》，國外化工企業將不能直接在國內申報。杭州瑞歐科技有限公司研發部經理白利強認為，目前化學品管理的大趨勢是一個和地區的申報主體必須是本地的企業法人，這樣做是為了便于相關主管當局進行有效的監管。歐盟RE：CH法規即是如此，的化學品管理也在順應這一趨勢。
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另一種改性的方法是共聚，共聚塑膠原料是良好的包覆材料和襯墊密封材料；塑膠原料與聚烯烴嵌段接枝共聚，可大 在飛機內飾件方面，塑料使用的提高有利于減輕飛機的自重，節約燃油，降低成本。據不完全統計，飛機內飾件的模具2套左右，產值1億元，帶動制件產值約3億元。而且，工程塑料在飛機工業的應用前景看好。如飛機上的餐推車，現在是鋁合金制造，民航已經考慮用塑料代替，市場前景將相當巨大。電子專用裝備（IT、O：模具）以大規模、超大規模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模，集成電路精密封裝模具，電子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密沖壓模具，小模數精密塑料件模具、汽車電子模具為前沿，電腦周邊模具、媒體數碼產品模具、光電通訊產品模具（照相機、攝像機、手機等）、網絡產品模具、鐘表禮品模具等，隨著IT和通信技術的發展需求將越來越大。