塑膠塑料(塑膠原料)英文名稱:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度：300-330℃干燥條件：
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澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基于上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在制品厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成制品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組
工程（和特種）塑料的拉伸強度一般在5MPa以上，彎曲模量在2GPa以上，沖擊強度可到6J/m。特種塑料特種塑料又稱功能塑料，指具有某種特殊功能的塑料。如用于導電、導磁、感光、防輻射、光導纖維、液晶、高分子分離膜等的塑料。特種塑料一般是由通用塑料或工程塑料用樹脂經特殊處理或改性獲得的，但也有一些是由專門合成的特種樹脂制成的。長期使用溫度在15度以上。具有較高的機械強度和耐熱溫度，或具有特種功能，并能滿足特殊應用要求的塑料。
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綜合而論，塑膠是一種具有較高力學性能和耐熱性的非晶聚合物，主要性能特征如下：基酸或環內酰胺來合成。根據二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數的不同，可制得多種不同的塑膠原料，聚
大豆蛋白質塑料早見于1913年法國和英國專利。年，汽車巨子亨利福特也曾進行過以大豆為原料制備塑料材料的嘗試。世紀5年代開始，石油化工技術的巨大進步使人工合成的塑料材料控制了市場。進入2世紀9年代，人們的環保意識和資源意識日益增強，這種來自市場需求的強大驅動力使利用大豆蛋白質等生物高分子研制可生物降解綠色塑料的研究報導活躍起來。J.Jane等研究了pH值、濕氣含量、模壓溫度、交聯劑和纖維素填料對模壓大豆塑料力學性能和物理性能的影響；大豆蛋白塑料的形貌和力學性能；多羥基醇作為增塑劑對模壓大豆蛋白塑料的力學性能的影響；Otaigbe等研究了聚磷酸鹽作為填料對大豆蛋白質塑料的吸水性和力學性能的影響；XiuzhiSusanSun等人研究了7S、11S大豆球蛋白和它們的共混物制得的模壓大豆蛋白塑料的性能，并研究了一種對大豆蛋白質塑料的處理工序及處理后樣品的力學性能。
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（2）優異抗蠕變或塑性變形的零部件；（3）優異自潤滑或油潤滑性能的零部件；塑膠是美國菲利普公司于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現在均不生產塑膠。 [3]
適用范圍主要用于食品的軟包裝，特別適用于油膩性食品的包裝。尼龍容器也常用于化學試劑等包裝。聚乙烯醇（PV：）性能特點一般不具有耐水性，但經熱處理、醛處理或采用適當的有機物使分子鏈間交聯等方法，可使其具有耐水性。具有良好的透明性和韌性，無味無毒，具有優良的氣密性和保香性，具有較好的機械強度，優良的耐應力開裂性、耐化學藥品性和耐油性，不帶靜電，印刷性能好，并具有熱合性。吸水性大，透濕率大，易受醇類、酯類等溶劑的侵蝕。
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維，也可作塑料。塑膠原料也稱耐綸，它與塑膠原料塑料的產量比為9∶1。脂肪-芳香族塑膠原料品種少，產量也 吉田誠副教授與東京大學的團隊合作，將著眼點放在了能夠制作出獨特結構高分子多糖類的致齲細菌酶上，通過在大腸菌內植入能夠制作該酶的遺傳基因，讓這種酶的分泌量大增，成功合成出一種新型高分子多糖類。將這種高分子多糖類加工成樹脂后發現，該新材料不僅能夠耐住3度左右的高溫，而且材質非常堅韌。比常用于制造飲料瓶的PET樹脂和尼龍要更耐熱。吉田誠副教授表示，這款新材料可以被稱為是利用致齲細菌的力量，從砂糖中制作出來的塑料。