塑膠是英文塑膠 的縮寫，在國內稱之為液晶聚合物，是一種新型的高分子材料，在一定的加熱狀態下一般會變成液晶的形式，所以因此而得名，它的特性決定了塑膠塑膠原料的用處。意大利Soredi Ecotan B F50 FL NERO PA6 HB工廠應用增強介紹：
用的重要因素，特別是對于塑膠6、塑膠66兩大品種來說，與塑膠46、塑膠l2等品種比具有很強的優勢，雖某些性能 例越大，分子中氫鍵數越少，分子間力越小，柔性增加，吸水性越小。因此，塑膠原料工程塑料一般都具有良好力
實型鑄造在實際應用中有下列幾種情況。砂實型鑄造即用55-1目的全干沒有任何粘結劑的石英砂造型，用EPS或PMM：泡沫塑料制作的模型涂掛.2-1mm厚透氣性良好的耐火涂料層，以提高鑄件表面光潔度，防止粘砂或塌箱。壓實型鑄造負壓實型鑄造又稱V法造型。該技術是使用全干而無粘結劑的石英砂做型砂，用EPS或PMM：泡沫塑料做模型，在塑料薄膜的密封條件下，讓整個鑄型在負壓條件下(真空度.4-.67MPa)進行液體金屬澆鑄，鑄件凝固后解除負壓即可得到表面光潔的鑄件。3樹脂砂實型鑄造利用樹脂砂做型砂，用EPS或PMM：泡沫塑料做模型，在常溫、常壓下進行液體金屬澆鑄而制取鑄件。利用實型鑄造的技術制造模具毛坯具有尺寸精度高(ISO9級)，加工余量小(一般在5mm左右)，不需要拔模斜度，不需要制型芯與泥芯撐，節省金屬材料，節省做木模型的木材，制造周期短，成本低。該技術適合大型、復雜、單件模具毛坯的生產。陶瓷型精鑄、失蠟精鑄等技術在提高模具毛坯精度、降低加工工時、縮短制造周期、降低成本等方面也顯示出其特有的優越性。它方面技術為了簡化模具的結構設計，降低模具成本，縮短模具制造周期，在也先后出現了一些其它方面新技術的應用，如快換模架、沖壓單元、刃口堆焊、鑲塊鑄造、氮氣彈簧等。氣彈簧在模具上的應用氮氣彈簧是一種新型彈性功能部件，用它代替彈簧、橡膠、聚氨酯或者氣墊，它能夠準確地提供壓邊力，在較小空間便可產生較大初始彈壓力，不需預緊，在模具整個工作過程中彈壓力基本恒定。彈壓力大小及受力點位置可隨時、準確、方便地調整，簡化模具拉伸、壓邊、卸料等結構，簡化模具設計，縮短制模周期，調試模具方便，縮短更換模具時間，提高生產效率。
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塑膠礦物填充系列（1）塑膠M4(MD40)（2）塑膠M6(MD65)異形纖維可改變纖維的彈性，使纖維具有特殊的光澤與膨松性，并改善纖維的抱合性能與覆蓋能力以及抗起球
聚砜（PSF）因具有優異的物理機械和熱性能、耐高溫蠕變、耐水解、無毒、電絕緣性好及耐紫外線，并且其產品質輕、成本低，不但能取代各種塑料，也可代替金屬，能用注射、擠出、模壓等通用的方法進行加工，在電子、機械、儀表、器械、、汽車等領域內已經獲得了廣泛的應用，并保持穩定的增長勢頭。電子電氣領域電子電氣目前是PSF的消費大戶，電子電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSF消費的增長。PSF可用于制作各種接觸器、接觸件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和電環等電氣零件、印刷電路板、軸套、罩、影視系統零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等。
意大利Soredi Ecotan B F50 FL NERO PA6 HB工廠應用增強性能：
[1] 塑膠塑膠原料全稱塑膠，中文名稱液晶聚合物。它是一種新型的高分子材料，在熔融態時一般呈現液晶性。這類材料具有優異的耐熱性能和成型加工性能。聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族塑膠多輔以固相縮聚以制得高分子量產品。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。
催化加氫脫鹵不但具有很好的脫鹵效果，而且可以提高熱解產品的品質。在德國已有運轉多年、采用此工藝的廢塑料氫化工廠，但催化加氫需要很苛刻的反應條件；因而，設備投資和運行費用都非常昂貴，且氫氣的儲存和運輸比較困難。一些供氫物質也可作為氫源代替氫氣用于加氫脫鹵反應，常用的有四氫化萘、十氫化萘、1-甲基萘等。用活性炭作催化劑時，在38～4℃，2MPa的氮氣壓力下能進行熱解脫鹵反應，塑料中的鹵素全部轉化為鹵化氫，得到無鹵的液體和氣體產品。
意大利Soredi Ecotan B F50 FL NERO PA6 HB工廠應用增強應用：
（3）塑膠D4采用美國進口樹脂改性加上玻纖40%抽粒而成，是一種高韌性增強高光新料，耐高溫，耐水解，耐化學，缺口沖擊：14耐溫：265℃1.2 將同牌號LLDPE粒子（95%）和塑膠原料粉末（5%）攪拌均勻后，加入雙螺桿擠出機，擠出造粒，制得塑膠原料含量為5%的塑膠原料母粒。此步的關鍵是使塑膠原料粒子在LLDPE基體中形成良好的分散。