2. 模具溫度塑膠塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應選擇低的模具溫度；如果要求制品尺寸穩定（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接縫的產生及解決充填不足等問題時，則應選擇高的模具溫度。瑞士艾曼斯 Grilamid L 20 LM PA12 耐候抗UV加工材料有售介紹：

LFL4036注塑增強級，45%短切纖維和PTFE，耐高溫，剛性和強度好，適合機械、電氣、汽車、化工等制品度和彎曲強度高、成型收縮率小、對O2、CO2等氣體的阻隔性好等特點。MXD6由于具有較寬的加工溫度，可以與

好的胺催化劑能提高發泡工藝的操作寬容度。同時大多數胺催化劑是叔胺，不參與反應。軟質塊泡生成后，胺催化劑除部分在生產過程中揮發外，其它殘留在泡沫中，這是軟質泡沫的VOC和氣味來源之一。用于床墊和枕頭的泡沫，對氣味和VOC釋放的要求比較嚴格。硅油表面活性劑是聚氨酯軟質塊泡中必不可少的關鍵助劑之一。它在不同的階段發揮不同的作用。在初期，硅油幫助乳化，成核；發泡中期，穩定泡沫體；在后期，幫助泡沫開孔，避免泡沫收縮。

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中文名聚鄰苯二甲酰胺 外文名塑膠原料 目錄1 塑膠原料介紹2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。

新型色母粒的技術平臺是以：mpacet公司的FormulaXPET技術為基礎，它不需要對PET顏料進行預先烘干處理，可以從擠出機進料口進行進料。這一技術還降低了進料口的堵塞、螺桿滑移，同時提高顏料的分散。市場戰略經理DougBrownfield表示：“我們的金屬色彩給PET帶來了類似高度磨光透明涂層的汽車面漆效果。通過使用更高反射率、深度和亮度的顏料進一步改善PET的外觀，LiquidMetal系列可產生更具貨架吸引力的包裝。

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無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;合適壁厚：2-3.5mm,塑膠66疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定

無錫新開河儲罐公司開發的鋼襯塑（外鋼內塑）系列儲罐，由罐身、平底、封頂、人孔、進料口法蘭、出料口法蘭和液位孔口法蘭等組成。在鋼體與塑料層間焊一層鋼質網，將鋼網(龜甲)焊接于鋼體表面，使內襯PE與鋼體外殼緊密結合在一起，更具可靠性，耐溫達到近百度；儲罐從底部到桶身設計成多道外凸形環筋，相當于在桶身上增加了多道抱箍；該產品以聚乙烯為原料，將低密度線性聚乙烯與高密度聚乙烯進行合理配方，確保剛度和韌性，用滾塑工藝一次整體成型。

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水性較大。在塑膠原料的化學結構中還存在亞甲基和芳基，使塑膠原料具有一定柔順或剛性。塑膠原料中的亞甲 酸氨基的比 含有玻纖和碳纖的塑膠原料復合材料比純的塑膠原料導熱系數增大，但熱膨脹系數變的更小。