圓鋼、鋼棒調質生產線是由我公司專業研發生產，我們的產品還包括：鋼棒調質熱處理生產線、鋼球生產線、鋼坯提溫補溫生產線、不銹鋼管加熱生產線、感應加熱鍛造透熱設備、金屬熱處理生產線等。
我們生產的圓鋼、鋼棒調質生產線按照客戶提出的工藝要求優選出性能高、價格優的方案，成套生產線包括中頻加熱設備、機械輸送料裝置、紅外線測溫裝置、閉式水冷系統、中心控制臺等。
圓鋼、鋼棒熱處理調質生產線配置及特點：
一、中頻電源
中頻電源全套控制系統均采用國外引進技術生產，采用數字化電路逆變控制方式進行頻率自動跟蹤調節。設備具有合理的布線及嚴格的裝配工藝，具備保護系統完善、功率因數高、操作維護方便、可靠性極高等優點。
二、托輪送料機
主要由變頻電機、高強度托輪、托輥組件等組成。托輥采用雙座支承鋼輥結構，為了防止工件傳輸過程中與鋼輥接觸打火造成表面灼傷，我們采用陶瓷托輪。
三、感應器
主要由多組感應器、聯接銅排、分水器（進水）、閉式回水管、槽鋼底架、快換水接頭等組成。
四、感應器的切換（快換）
1、成組感應器的切換：整體吊裝、水采用快換接頭、電采用銅螺栓聯接。
2、單節感應器的快換：進出水均為為一個快換接頭，電為兩個銅螺栓聯接。
3、感應器銅管：均為國標T2紫銅。
五、所提供設備可以滿足每天24小時三班連續作業生產的要求，運行穩定可靠。
六、棒料在傳動過程中，不存在打火現象。
七、圓鋼調質設備生產線特點：
1、長桿工件不變形，不彎曲，生產過程穩定。
2、一體化設計制造，自動上下料，在線發黑，在線檢測，自動化程度高。
3、易于溫度調控，使用紅外線測溫儀（可選配置項目）。
4、螺栓的直徑和長度可調，淬火適應范圍廣.
八、圓鋼調質熱處理設備服役條件和性能要求：
九、圓桿在線調質成套設備工藝流程：
首先由人工將需要加熱的工件單排單層擺放在進料儲料架上，然后由上料機械將料緩慢送至進料架，然后由氣缸將料推入進料斜輥，由斜輥帶動棒料前行，將料送入淬火加熱感應器。然后由中頻淬火加熱部分對工件進行加熱，淬火加熱分為淬火升溫加熱與淬火保溫加熱。淬火升溫部分采用200KW中頻電源對工件進行升溫加熱，然后再由兩套160KW中頻電源對其進行保溫加熱。
加熱完成后，由斜輥帶動工件通過淬火噴水環，進行淬火。淬火完成后進入回火加熱感應器，進行回火加熱。回火加熱同樣分為兩部分：回火升溫加熱與回火保溫加熱，升溫部分采用300Kw中頻電源，保溫部分采用兩套100KW中頻加熱設備。
十、圓鋼調質主要優勢：
1、安裝簡單，只需接電和水即可使用，無需專人安裝。
2、操作簡便：幾分鐘即可學會。
3、啟動快：通水通電后即可啟動加熱。
4、耗電少：比老式電子管高中頻設備節電30%左右，工件越小耗電量越小。
5、效果好：加熱非常均勻，升溫快，氧化層少。
6、功率可調：可調節輸出功率。
7、保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護。
十一、設備選型及感應器制作：
可根據客戶淬火層的深度、加熱的溫度、加熱的效果、工件直徑大小的不同來選擇適合的型號機型，并制作配套感應器。
