選擇焊條時，通常依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能要求，同時必須考慮到焊接結構的形狀，工作條件，受力狀況及焊接設備性能等方面因素。必要時，要進行焊接試驗后，確定工藝措施，然后確定選用焊條。通常要求焊縫金屬塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的，選用低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求者可選用相應的專用焊條，如為提高焊接效率，選用鐵粉焊條等等。

堆焊焊條使用說明                             

       堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優異的綜合性能。利用堆焊工藝修復受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。

       堆焊工件及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。

堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作有關，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小、電弧短，則對合金元素過渡有利。

有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分（質量分數），一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言

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