KmTBCr12耐磨抗腐蝕鑄件 KmTBNi4Cr2-DT鉻合金抗磨白口鑄鐵件 支持定制抗磨白口鑄件 鑄鐵件 鐵合金鑄件.以保證量在0.3%以上.爐料的平均應不超過0.04%.鐵在還原期中加入。并可將鐵量。②爐子條件和裝料要求。熔煉ZGMn13鑄造高錳鋼不能使用爐襯.爐襯和修補爐襯用耐火材料�？捎名u水或瀝青作a結劑。由于冶煉過程中.爐襯材料受到高溫爐渣及鋼液的侵蝕破壞，故每煉一爐鋼后.都要修補爐襯，新修爐襯易使鋼液吸收氧氣.。為保護爐底.減輕加料時爐底受爐料的沖擊并抗沖擊性好

一、按合金元素含量分類：

1、低碳鋼：在此類鋼中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超過百分之0.2。

2、低合金耐熱鋼：在此類鋼中都含有一種或幾種合金元素，但含量不高，一般鋼中所含合金元素的總量不超過百分之5，碳含量不超過百分之0.2.

3、高合金耐熱鋼：在此類鋼中合金元素多，合金元素含量一般在百分之10-30以上。

二、按鋼的特性分類：

1、鋼（或稱耐熱不起皮鋼）：此類鋼在高溫下（一般在550～1200℃）具有的性能及抗高溫腐蝕性能，并有一定的高溫強度。用于制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造熱汽輪機的市、鍋爐吊瓜、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等。性能是主要指標，部件本身不承受很大壓力。

2、熱強鋼：在高溫（通常在450～900℃）既能承受相當的附加應力又要具有優異的、抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求承受周期性的可變應力。通常用作汽輪機、燃氣輪機的轉子和葉片，鍋爐的過熱器、高溫下工作的螺栓和彈簧、內燃機的進排氣閥、石油加氫反應器等。

三、按鋼的主要用途分類：

工業爐用耐熱鋼：除反應堆、電站鍋爐、石化工業爐外，在冶金、機械、建材、輕工等工業中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。

①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由于片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以“HT”后面附兩組數字。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。

④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。其牌號以“QT”后面附兩組數字表示。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。

⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。
⑥合金鑄鐵件。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。