一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預熱的溫度要求不高，有機廢氣在進行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

　　凈化器如安裝在支架之上時，應與支架緊固連接；凈化器與排風管道之間的連接必要密封；凈化器可以安裝在室內，也可安裝在室外，但應有足夠的空間用來與維修；根據使用情況設備定期清洗。凈化器箱體應可靠接地；安裝過程中不允許磕碰紫外線管，嚴禁異物落在凈化器內；凈化器本體及電控箱中各電器連接應可靠無誤。　　注意髙碳鋼宜補焊和堆焊，不宜作結構焊接；d、不同材質母材的焊接，應以低強度母材為準。【催化燃燒】（3）零件焊接狀態方面一般要求如下：a、零件形狀復雜、厚大或結構剛度大的，焊后殘余應力較大，易產生裂紋，必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。

　　在此標準中規定的TVOC含量為Ⅰ類民用建筑工程：0.5mg/立方米、Ⅱ類民用建筑工程：0.6mg/立方米。無色水溶液或氣體。有性氣味。能與水、乙醇、等按任意比例混溶。液體在較冷時久貯易混濁，在低溫時則形成三聚甲醛沉淀。　　因為等離子體在短時間內對包括類化合物的有機廢氣處理效率是很低的，主要是生成中間產物。如采用大功率等離子體在的有機廢氣中，也要在一定的時間內才有處理效果。而對于工產源源不斷高速排出的VOCs廢氣，其處理效率很低并會次生很多中間副產物，導致VOCs成分更復雜(這些副產物的危害性可能更大)、同時設備運行時會產生大量無用臭氧。　　催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水，釋放大量的熱量，達到凈化廢氣的效果，并且余熱可以用作其他用途，綠色環保，節約成本。

　　(4)、次溶液:次一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化，使用次吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時，次溶液濃度(有效氯濃度)約為500~2000ppm；而處理較低濃度臭氣時，使用次溶液濃度約50~500ppm�！　�TiO2作為光催化劑具有以下特點：具有合適的半導體禁帶寬度;具有良好的抗光腐蝕性和化學性;價格低廉，原料來源豐富，成本低;光催化活性高(吸收紫外光性能強，禁帶和導帶之間的能隙大，光生電子的還原性和空穴的氧化性強)；對很多有機污染物有較強的吸附作用。　　性能特點用范圍廣：印刷、噴漆、噴涂、化工廠、煙草廠等工業部門生產過程中排放的有機廢氣、，采用韻藍工業廢氣凈化設備，都可得到滿意的效果。凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣比保證了性能，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達85%~98%。　　主要針對成分單一、回收經濟價值高的。根據回收溶劑價格不同，回收周期不一致，大多數項目實際運行一年內收回。主要工藝流程分為：吸附階段、脫附階段、間歇淋水階段、冷卻干燥階段、分層分離階段、計量回收階段;根據不同廢氣工況通常增設不同的預處理工藝。