壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

　　針對工業上氣量大，濃度低，且污染物大都無回收價值造行業有機廢氣VOCs，需要有一種更有效、、操作更簡便的處理方法，大限度地運行條件的限制，低溫等離子體法的出現正是為了順應這種要求，并越來越受到的重視�！　�廢氣處理工藝根現場勘查的車間工況，我們設計了一套4000Nm3/h風量的廢氣處理裝置，具體工藝為：收集混合廢氣，然后通過管道進入干式過濾器除水除霧，再經過除塵器出去廢氣中的粉塵顆粒，然后通過活性炭吸附脫附裝置進行廢氣濃縮，接入RCO催化燃燒設備進行燃燒，產生無害氣體達標排放，并將余熱回收循環利用。

　　淬火所產生的大量淬火油霧車間煙霧繚繞、滿地油膩，不僅給空氣帶來污染，而且廢氣中的,二氧化碳,一氧化氮,,,水,還有少量碳粒等給職工的身體健康帶來危害。金屬廢氣的基本處理方法有：過濾法、吸收法、吸附法、冷凝法和燃燒法�！　∪蹏姺☉{借高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲辦法。長處是工藝流程短，可以紡絲直接制成無紡織物。熔噴法的工藝原理：聚合物母粒放入擠出機，并在擠出機內熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法選用的首要）�！　‘斢袡C廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

　　該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風除塵器和多管除塵器達不到排放標準，故不宜使用。(2)球團豎爐煙氣除硫對球團豎爐煙氣中的SO2，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的�！　∶绹�環保署EPA(EnvironmentalProtectionAgency)定義的污染物中VOCs占了300多種，而美國1990年的清潔空氣法(CleanAirAct)要求90﹪排放量的189種性化學物中，70﹪屬于VOCs。常規有機廢氣濃縮轉輪和RTO(RCO)處理流程環保的工藝更加貼廢氣工況，以大風量的噴漆廢氣處理為例。　　2.裂解時間是否足夠1S，氧化反應的時間是否達到5-8S;3.提供的UV光子總功率不夠或者含氧量不足，會因為裂解或氧化不而生成一些中間副產物，從而影響凈化效率。對于高濃度大分子的有機惡臭物質體現得較為明顯。4.UV光解凈化的長期、，需要反應溫度60℃，粉塵量100mg/m3，相對濕度97%�！　∷犰F廢氣主要來源于電子、電鍍、冶金、、食品等行業，這類工業廢氣治理工藝一般會采用水膜填料塔+堿(酸)液吸收的方式進行治理。熔爐廢氣主要來源于金屬在融化的過程中產生的粉塵顆粒和在燃燒中產生的SO2、NOX等有害氣體，一般在鑄造、五金等行業出現的比較多。