壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

　　工藝流程說明：（1）煙氣經過管道收集，在進入煙氣治理設備之前先經過管道過濾器粗濾，防止大顆粒物進入處理設備，給設備造成影響。（2）煙氣粗濾后進入預處理模塊，預處理模塊采用油煙分離板構造，將煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除�！　�1、吸附凈化效率高，處理效果，確保廢氣達標排放。2、具有手動和自動脫附功能，選用催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能。3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，管理簡單。

　　按照燒結生產的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環境，許多發達采用更高的煙囪，如美國煙囪高達360m，英國260m，達230m。包鋼燒結廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結煙氣不需脫硫，經200m高的煙囪排放后，SO2落地濃度在0.006mL/m3以下�！　�單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅(3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。　　工藝選擇根據噴漆廢氣風量大、濃度低、常溫、成分復雜且不具有回收價值的的特點，優先選用沸石轉輪+蓄熱式焚燒爐(RTO)處理，該法將大風量、低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪吸附濃縮成小風量、高濃度的有機廢氣，后用小股熱風將有機物從沸石轉輪中脫附出來，再通過風機送入RTO高溫氧化裂解成無害的CO2和H2O。

　　煤、石油、天然氣的燃燒是揮發性有機化合物的三大重要源頭,工業生產中排放的有機廢氣多數于以這三種能源為生產原料的企業,或者相關的化工企業。有機化合物的種類異常繁多，在上面所述的工藝過程中排放的VOCs種類大不相同，在處理的時候要分門別類�！　×硗�，征收客體是指環境保護稅稅目稅額表、應稅污染物和當量值表規定的大氣污染物、水污染物、固體廢物和噪聲。征管模式有變化從排污費到環保稅，絕不是簡單的名稱變化，而是從制度設計到具體執行的轉變�！　〉拇呋�燃燒裝置有哪些優勢。1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經濟合理�！　∪�新改版，點擊查看。直接收集式催化燃燒裝置采用低溫氧化，即在催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。【廢氣處理工藝流程圖】二、用途、范圍1、行業應用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物；2、廢氣類型應用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。