產品優點：ZG1Cr19Mo2爐板爐底板 ZG1Cr18Ni9Ti托板掛板
1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。
4、新型材料在高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

鄂板是顎式破碎機的主要部件，分為動鄂板、靜鄂板。周護板鄂板根據顎式破碎機型號的不同，有多種型號尺寸，一般采用高錳鋼材質制作，即鄂式破碎機鄂板。高錳鋼鄂板是鄂板廠家所生產的鄂板中需求量比較大的一種，這是因為高錳

鋼具備著加工硬化功能且可以一邊磨損一邊繼續完成加工硬化性能而被廣泛使用。配件高錳鋼鄂板在工作時，動鄂板與定鄂板直接與物料接觸，顎式破碎機動鄂板依靠擠壓的方式來破碎物料，完成破碎功能，因為物體的相互作用，所以鄂板的磨損才會使周護板鄂板鄂式面對經濟全球化的新形勢，提高設備的自主創新能力，開發鄂式破碎機鄂板，開發設計、加工、裝配、質量檢驗等環節都要采用高錳鋼，以產品精度為突破口，充分利用數控加工技術，精工制作每一個零件

高硬度的硬化層可以抵抗沖擊降低磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，國產耐磨板襯板有優異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機楲設備的耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發揮材料的特性。 

合金襯板是用來保護筒體，后襯板使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強。同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，格子型球磨機襯板高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數已改用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質淬火工藝中合金鋼性能優，使用壽命長。

高錳鋼襯板錳含量一般為 11-14%，碳含量一般為 0.90-1.50%，大部分在1.0% 以上。低沖擊載荷時，硬度可以達到 HB300-400。高沖擊載荷時，硬度可以達到HB500-800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達 10-20mm。

在選礦工業中，裝在筒內的破碎介質和礦石在向心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自在落下或滾下。國產耐磨板襯板礦石的破碎主要是靠破碎介質落下時沖擊力和運動時的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不時地給人，而磨碎以后的產品經圓筒另一端的空心軸頸不時地排出，筒內礦石的挪動是應用不時地給人礦石的壓力來完成。球磨機襯板是為了維護簡體外表不受磨損和控制鋼球在簡體內的運動軌跡。普通來說，襯板外表凹凸不平的水平對球荷產生不同的摩擦影響。凹凸不平水平大的稱為不平滑襯板，對球荷的摩擦系數大，球荷提升較高，從而有大的打擊力，故粗磨時簡直都用不平滑襯板；凹凸不平水平小的稱為平滑襯板，對球荷的摩擦系數小，球荷提升較低，從而打擊力也較小，故細磨時多用平滑襯板。球磨機襯板普通足由高錳鋼制成，厚度通常為50-130mm。襯板的厚度不易過大，采用厚襯板雖可延長襯板的運用壽命，但會使球磨機的容積減少，因此降低球磨機的生產才能。球磨機襯板的構造應便于裝置和改換，襯板選用的根本準繩是維護簡體，簡化工藝，便當改換，經濟適用，便于管理。

襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿，雙金屬耐磨襯板固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉動或進出。襯板普通是有方向性的，裝置時必需留意，不要安反。一切環向縫隙弧長不能超越310mm，超越的中央均用鋼板楔入，將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大于3～9mm。襯板與筒體內外表之間應按設計請求敷設隔層，如無請求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，龍兆國產耐磨板襯板盡量充溢，多余局部經過鞏固襯板螺栓擠壓出來，雙金屬耐磨襯板單價水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在裝置有橡膠墊板的襯板時，裝置前3～4個星期將成卷的橡膠板翻開，使之自在伸長；在運用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。要認真檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何外形，認真清算襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自在穿入到請求的位置。成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為避免漏灰，在運用時不可遺忘運用防塵墊。緊固襯板螺栓時應運用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩請求擰緊。