公司主導產品有：ZG2Cr13抄板固定桿 ZG0Cr17Ni4Cu4Nb導板穿孔導板
1、冶金行業：空腹爐爐底輥。鍍鋅線用：沉沒輥、穩定輥、支臂、軸套、燒結爐布料輥、加熱爐軌道、滑塊。步進爐內用：步進梁、立柱、懸臂輥。鐘罩爐用：導流器、擴散器、散熱器等。
2、熱處理行業：網帶爐、臺車爐、井式爐、氮化爐、推桿爐等，可根據客戶要求提供熱處理設備的選型設計和制造、安裝調試、生產運行、售后維護保養等服務。
3、磁性材料行業，回轉窯爐內用爐管。其中澆鑄爐管外徑可達1600㎜，鋼板卷制的爐管外徑可達2000㎜以及用戶所需各種管內清壁器。
4、建材行業：浮法、格法、合金鋼爐底輥等。
5、化工行業：裂解管、分裂管等。
6、電力行業：用壓板、噴嘴、排砂管等。
高鉻合金鑄鐵一般是指含鉻量在12-30%，含碳量在2.4-3.6%范圍內的合金白口鐵。鑄造耐磨襯板通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。
防磨耐磨板襯板高鉻合金球磨機襯板特點是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300-1800，呈斷網狀、孤立狀彌散分布于馬氏體（金屬基體中硬的組織）基體上，減少了對基體的割裂作用，相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒，不僅抗磨性好，而且硬度高有較好的韌性，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。因此，高鉻合金襯板具有高強度、球磨機強韌性和高耐磨性，其性能代表了目前金屬耐磨材料的高水準。
粉碎機襯板特點：1高錳鋼襯板經科學合理的合金元素配方，耐磨鋼板襯板使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45-55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機提高5%以上的產量。2、提高破碎機、球磨機的產量10-30％；鑄造耐磨襯板在高錳鋼襯板淬火過程中，采用熱性能好的專用雙介質淬火劑為介質，使產品達到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求。3、保護破碎腔體不受損壞，使腔體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦；煤磨襯板高錳鋼襯板經優良的工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該高錳鋼襯板具有良好的耐磨性能，與普通襯板相比，高錳鋼襯板表現出了的性價比。能適應礦山濕磨、干磨、混合磨等熱處理是通過改變鑄件內部的顯微組織，或改變鑄件表面的化學成分，賦予或改善鑄件的使用性能。其特點是改善鑄件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的，但是它不可或缺。每一批次錘頭、襯板等耐磨鑄件，鑄造耐磨襯板都要經過一絲不茍的熱處理，工序繁多，耗力耗時，為了每一件從鼎成機械走出去的產品，為了讓其機械性能充分發揮，鼎成人的專注、認真，成就了如今的好口碑。
在實際應用中，對沖擊載荷較大的工況，一般采用低碳高鉻鑄鐵（鋼）襯板；對沖擊載荷較小的工況，采用高碳的高鉻鑄鐵襯板，以便充分發揮材料的耐磨性能。、高鉻鑄鐵襯板，表現了優異的耐磨性。大量的應用事實表明，高鉻合金襯板應用于水泥工業磨機上是安全的，且耐磨性高，使用壽命長，節能增效十分顯著。特別是在新型干法水泥生產線上，潤磨機襯板隨著預破碎，預粉碎，預粉磨等磨前預粉技術水平的提高，一次采購，多年不需更換，既降低工人勞動強度，又提高粉磨效率，高鉻合金襯板良好的性價比優勢更加突出。近年來，礦山行業發展勢頭十分猛勁，磚機襯板耐磨破碎機配件鑄造廠作為礦山行業發展的基礎也會在機械行業中日益突出。縱觀鑄造行業在發達和地區已進入深入研究技術階段。襯板鑄造業起步較晚，隨著礦山機械行業的不斷發展，耐磨鑄造廠也隨之興起，一些地區的技術已經趨向成熟，生氣蓬勃的鑄造業市場逐漸浮現。
高鉻耐磨鑄板耐磨耐熱耐蝕高溫合金是依靠在純鈷中加入大量的Cr、Mo或W和C等元素形成的碳化物進行強化，因此合金容易受加硬化影響而不易采用變形成形，只能采用鑄造的進行制備成形。耐磨耐熱耐蝕合金產品種類較多，其中很大一部分以管類或環類為主，如合金密封環、導向套以及環等。目前該部分產品還主要以靜態砂型鑄造的進行生產，該由于一個砂型僅能使用一次，因此存在批量化生產效率較低、成本高等問題，此外，由于砂型鑄造本身存在的鑄造合金密度不高、晶粒等問題，如需性能需進行后期等靜壓處理，這進一步了制造成本，純鋁的密度小(ρ＝2.7g/cm)，大約是鐵的1/3，熔(660)，鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性，易于加，可制成各種型材、板材。
高鉻耐磨鑄板鋁的抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等來強化鋁，這就了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的鋁合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb值分別可達24～60kgf/mm2。這樣使得鋁合金“強度”(強度與重的值σb/ρ)勝過很多合金鋼，成為的結構材料，鋁合金因其具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，在業上被廣泛使用，成為業中應用廣泛的一類有金屬結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械BTMCr20高鉻耐磨鑄板、動力機械及業等方面。
高鉻耐磨鑄板采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50％以上。近年來，從考慮地球等的角度出發，汽車車體的輕量化的社會性的要求越發高漲，汽車車體之中，針對面板(引擎罩、車門、車頂等的外板、內板)、杠加強件(杠R/F)、車門防撞梁等的補強材等，應用鋁合金材料而部分性地取代鋼板等的鋼鐵材料�，F代軌道交通、橋梁等應用背景下，大跨度、高承力、高型建筑物門窗與幕墻需要一種具有較度及良好延伸率的材料，6061鋁合金加性能及延伸率等已經不能這種要求。