ZG00Cr18Ni10熱處理護欄護板 耐磨板在使用過程中,沖擊、交變應力等作用下斷裂和齒面接觸疲勞為主要失效形式機襯板,因此耐磨復合鋼板應有良好的強韌性、耐磨性以承受沖擊、彎曲和接觸應力；此外,還要求變形小、精度高,噪聲低,對堆焊耐磨板生產企業而言還要在保證性能的前提下成本盡量低等特點。

ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N窯口護板衡量耐磨板質量的主要為末端淬透性帶寬、磨輥襯板鋼材純凈度和晶粒度及熱加工性防火耐磨復合板和切削性能等。耐磨板中適當的碳含量(D.17%-0.23%)有利于堆焊耐磨鋼板滲碳后具有良好的心部強度和韌度,鉻和錳可明顯提高鋼的淬透性,而鈦形成的高溫下非常的TiN或Ti(C,N)顆粒可明顯阻止滲碳時晶粒的粗化。另一方面,由于體系采用Ti合金化,常導致液析TiN產生,使得齒輪在使用過程中,TiN和基體的交界處易萌生疲勞裂紋,引起耐磨過早失效。

適用物料：錘式破碎機板適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業。反擊式破碎機是應用比較廣泛的破碎機型之一；大型石頭反擊破反擊破板錘反擊式破碎機配件是反擊式破碎機重要的組成部分，需要按期更換；在行業上也被稱為反擊式破碎機易損件。反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。板錘的調整：反擊式破反擊破板錘用液壓翻蓋裝置將后蓋打開。用手轉動轉子，將需調整或更換的板錘轉至檢修處，然后固定轉子。拆去板錘定位零件應將板錘沿軸向從檢修門處推出，或從機架中間吊出。拆卸時需用手錘在板錘上輕輕敲打。

高速旋轉的板錘對進入破碎機腔內的物料產生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續重復上述過程。龍兆礦山反擊破反擊破板錘在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊，與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產生裂縫，松散而致粉碎，當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。

復合耐磨鋼板的優點有哪些？

1. 很高的耐磨性能：雙金屬復合耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和噴涂等方法。

2.較好的沖擊性能：雙金屬復合耐磨鋼板是雙層金屬結構，耐磨層和基材之間是冶金結合，結合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，臺州耐磨襯板，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

3. 很好的連接性能： 雙金屬復合耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，保耐磨板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結構進行聯系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料。

按合金元素含量分類

a）低碳鋼：在此類鋼中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超過0.2%。

b）低合金耐熱鋼：在此類鋼中都含有一種或幾種合金元素，但含量不高，高鉻鑄鐵磨襯板，一般鋼中所含合金元素的總量不超過5%，碳含量不超過0.2%.

c）高合金耐熱鋼：在此類鋼中合金元素多，合金元素含量一般在10%以上，甚至高達30%以上。

公司主導產品有：

1、冶金行業：空腹爐爐底輥。鍍鋅線用：沉沒輥、穩定輥、支臂、軸套、燒結爐布料輥、加熱爐軌道、滑塊。步進爐內用：步進梁、立柱、懸臂輥。鐘罩爐用：導流器、擴散器、散熱器等。

2、熱處理行業：網帶爐、臺車爐、井式爐、氮化爐、推桿爐等，可根據客戶要求提供熱處理設備的選型設計和制造、安裝調試、生產運行、售后維護保養等服務。

3、磁性材料行業，回轉窯爐內用爐管。其中澆鑄爐管外徑可達1600㎜，鋼板卷制的爐管外徑可達2000㎜以及用戶所需各種管內清壁器。

4、建材行業：浮法、格法、合金鋼爐底輥等。

5、化工行業：裂解管、分裂管等。

6、電力行業：用壓板、噴嘴、排砂管等。