公司主導產品有：ZG0Cr18Ni12Mo2Ti輻射管 燃氣輻射管 鋅鍋沉沒輥懸臂輥

1、冶金行業：球化爐、退火爐、空腹爐爐底輥。鍍鋅線用：沉沒輥、穩定輥、支臂、軸套、燒結爐布料輥、加熱爐軌道、滑塊。步進爐內用：步進梁、立柱、懸臂輥。鐘罩爐用：導流器、擴散器、散熱器等。

2、熱處理行業：網帶爐、臺車爐、井式爐、氮化爐、推桿爐等，可根據客戶要求提供熱處理設備的選型設計和制造、安裝調試、生產運行、售后維護保養等服務。

3、磁性材料行業，回轉窯爐內用爐管。其中澆鑄爐管外徑可達1600㎜，鋼板卷制的爐管外徑可達2000㎜以及用戶所需各種管內清壁器。

4、建材行業：浮法、格法、合金鋼爐底輥等。

5、化工行業：裂解管、分裂管等。

6、電力行業：用壓板、噴嘴、排砂管等。

主要技術特征是控制澆注速度≥20kg/s；在澆注過程中向內壁施加保護劑；從開始澆注時至10秒鐘內任一時刻起，以一定的規律增加型筒轉速，直至澆注完畢；澆注結束后，又以一定的規律連續地降低型筒轉速，直至鑄件完全凝固。其在冶金設備專業輥道以及托輥、油缸缸體等領域都應用廣泛。

采用本發明離心鑄造鋼管，無需添加任何設備和材料，就可以控制制品的等軸晶率，能獲得全部細小的等軸晶的制品，大大提高鑄件的力學性能。經過離心機的高速旋轉生產的離心鋼管，密度高，比重可達到7.85，組織均勻致密，沒有氣孔、疏松等缺陷。抗拉強度接近軋制無縫管的強度，且價格便宜，具有明顯的優勢。鋼管的內、外徑尺寸、長度、數量均可根據客戶的需要生產。

離心鑄造件的表面會有一層涂料，這是為了使工的狀態。而關于離心鑄造件涂料的操作流程，又有所少人了解呢？以下就是與之相關的基本內容。在鑄造工件的時候，需要先烘烤鑄模，將會其中的水汽去除掉并且通過模溫來防止。烘烤可用噴燈或紅鐵塊等來操作，而且這也是為涂料的烘干做好。

接下來要操作的步驟是清掃鑄模，推進石棉墊，上好并鎖緊前端蓋，放好澆嘴等。用涂料管將涂料灌入模內，待涂料干燥成殼后便可進行澆注，但要注意的是，涂料管易與的前端蓋相碰而出事故，因此在用涂料管的同時在開車啟動機器，確保安全性。澆注完成之后，為了細化的晶粒組織，可適當的冷卻，但是要注意溫度和時間的控制，避免影響涂料的厚度。

公司將以全新的視野和追求，先進的生產技術，獨特的制造工藝，嚴格的質量管理，創造的產品，竭誠與各界朋友攜手并進、共鑄輝煌。

離心鑄造的應用：生產效益顯著的鑄件有：

①雙金屬鑄鐵軋輥；

②加熱爐底耐熱鋼輥道；

③特殊鋼無縫鋼管；

④剎車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪；

⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉子。

離心鑄造最早用于生產鑄管，隨后這種工藝得到快速發展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。

生產產量很大的鑄件有：

①鐵管：世界上每年球墨鑄鐵件總產量的近1/2是用離心鑄造法生產的鐵管

②柴油發動機和汽油發動機的汽缸套

③各種類型的鋼套和鋼管

④雙金屬鋼背銅套，各種合金的軸瓦

⑤造紙機滾筒。 

離心鑄造的制作工藝 ；金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統、澆注定量等是在離心鑄造生產中必需確定或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的質量和生產效率。有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注系統中放各種過濾網清除渣子，如泡沫陶瓷過濾網、玻璃絲過濾網等。澆注溫度離心鑄件大多為管狀、套狀、環狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。

鑄型轉速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出現疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺陷；鑄型轉速太高，鑄件上易出現裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機器出現大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取最小的數值