點膠機的運用能夠使操作愈加的便當，但是在運用長時間后，也是會呈現一些問題的，那么招致點膠機這些問題的緣由有哪些呢?該如何處理這些問題?

  1、膠水量幾膠線的直徑應約為產品間距的一半。這將確保有足夠的膠水粘合組件并防止過多的膠水。膠水的點膠量由參數設置決議。實踐上，應依據消費狀況(室溫，膠水粘度等)選擇膠水參數。

  2、控制膠水壓力

  自動點膠機可為針管(膠槍)提供穩定的壓力，以確保供給膠水。壓力決議了膠水流速和膠水供給量。恰當的壓力十分重要。假如膠水量太大，膠水將不會流出。假如壓力太小，將會呈現斷斷續續的點膠和走漏現象，這將招致產品缺陷。壓力應依據膠水的性質和工作環境的溫度停止選擇。較高的環境溫度降低了膠粘劑的粘度，提高了膠粘劑的活動性。

  3、針頭

  實踐上，針頭的內徑應為給膠點直徑的 1/2。在點膠過程中，應依據產品尺寸選擇點膠針。依據產品和膠水選擇不同的針頭，既能夠保證膠點的質量，又能夠提高消費效率。

  4、針與工作外表之間的間隔

  不同的點膠機設計運用狀況不同的針頭，有些沒有針頭有一定的停頓。 開端工作前，應校準針與工作臺面的間隔，即Z軸高度校準。

  5、膠水的粘度

  膠水的粘度直接對膠水的質量形成影響。 高粘度膠點變小以至被拉扯，低粘度膠點變大，這意味著產品能夠用完。 加藥過程中，應針對不同粘度的膠水選擇適宜的壓力和恰當速度。