近日，經過一個月的穩定運行，磁選精礦鐵品位金屬回收率均超過設計值。

至此，酒鋼懸浮磁化焙燒選礦改造工程實現達產達標，標志著酒鋼破解難選鐵礦資源利用效率這一行業難題取得新的突破，為酒鋼乃至全國難選鐵礦資源利用走出一條新路。

懸浮磁化焙燒是將粉體物料在懸浮狀態下加熱到一定溫度后，通入還原氣體，將物料中的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦還原為磁性鐵礦物的過程，焙燒后物料經磁選可獲得高品質鐵精礦。這一技術具有效率高、產能大、熱能利用好、勞動生產率高、環保等優勢。

懸浮磁化焙燒選礦改造工程是酒鋼鋼鐵產業重點強鏈工程，也是提高資源綜合利用水平的科技成果轉化重大工程。

該工程以新發展理念為，貫徹“工業強省、產業興省”戰略，以破解我國鋼鐵產業供應鏈自主可控問題為核心，以綠色轉型和實現“雙碳”為重點，采用產學研用一體化聯合創新機制，著力提高難選鐵礦資源利用效率。

該工程于2016年6月24日啟動，2017年底完成工程建設及單體試車。經過熱負荷試車、短流程連續試生產、全流程試生產、交工驗收、達產攻關，歷時4年，于2021年7月實現達產達標。由于該工程大規模應用尚屬首例，在試生產期間遇到了諸多問題，酒鋼將其納入“硬骨頭”工程集中攻堅，項目團隊先后進行了多次改造和生產調試，集中攻克了懸浮焙燒爐干燥段落料、冷卻產品過氧化、余熱鍋爐冷卻效果差等多項生產瓶頸和“卡脖子”技術難題。

酒鋼鏡鐵山礦石屬世界罕見難選鐵礦，自上世紀70年代創新實施強磁選工藝以來，經過不懈攻關解決了塊礦選礦問題，但粉礦資源利用難題一直沒有得到解決。此次懸浮磁化焙燒選礦技術工藝，與原強磁選工藝相比，懸浮磁化焙燒系統精礦鐵品位提高12.48個百分點，金屬回收率提高26.03個百分點，每年可增產鐵精礦21.86萬噸。項目的成功實施，為酒鋼鏡鐵山難選鐵礦石選礦技術難題提供新的解決方法，對于提高自產鐵精礦質量及自產粉礦利用率、進一步降低生產成本、改善礦山資源流、提高資源利用率具有重要意義。圍繞該技術，現已申報專利10項，其中發明專利4項、實用新型專利6項，已授權專利4項。

據了解，“十四五”期間，酒鋼集團將立足自有資源優勢和周邊資源特點，深入推進創新驅動戰略和資源保障戰略，推廣應用懸浮磁化焙燒技術，為企業夯實產業基礎、打造競爭優勢、搶占發展高地提供堅實支撐。