氨基葡萄糖鹽酸鹽作為藥品，對關節能夠起到很好的保護作用。氨基葡萄糖鹽酸鹽成熟的生產工藝為發酵法工藝。發酵工藝生產氨基葡萄糖鹽酸鹽，發酵液成分復雜，發酵液中含有大量的培養基、菌絲體、雜蛋白、色素等雜質，要想分離純化出氨基葡萄糖鹽酸需要多種工藝進行組合。

      重慶佳和過濾技術有限公司根據氨基葡萄糖鹽酸鹽的物料性質，結合膜分離技術的應用特點研發出一套氨基葡萄糖鹽酸鹽的除雜濃縮膜分離工藝，提高產品品質，降低能耗，節約生產成本。

氨基葡萄糖鹽酸鹽膜法除雜濃縮工藝簡介：

      發酵液→陶瓷膜分離系統→低壓膜濃縮系統→中壓膜濃縮系統→MVR/多效熱濃縮→后續工藝

陶瓷膜分離后濃縮液采用板框壓濾，濾餅為菌體和培養基殘渣，可以用做飼料。

低壓膜濃縮系統將氨基葡萄糖鹽酸鹽濃度提高至50g/l，

中壓膜濃縮系統將氨基葡萄糖鹽酸鹽的濃度提高至大于100g/l。

兩段的濃縮透過液回用至前段提取工藝。兩段濃縮透過液中氨基葡萄糖的含量小于0.2g/l。

MVR能耗遠低于傳統熱濃縮，采用蒸汽壓縮機壓縮蒸汽，調高蒸汽利用率，節省大量蒸汽。

膜分離系統設備的技術特點：

1.  先進的納米級膜分離原件，選擇性分離，在分子級別進行分離濃縮；

2.  獨特的錯流式運行工藝，解決過濾分離原件容易堵塞的難題；

3.  減少溶劑消耗，節能減排，符合國家環保政策；

4.  常溫或者低溫濃縮，不破壞熱敏性成分，濃縮過程可以脫除無機鹽成分，降低最終產品的灰分 ，提高產品質量；

5.  純物理分離過程，不添加化學藥劑以及助劑；

6.  簡化生產工藝，縮短生產周期，提高生產效率以及收率等；

7.  膜塊化設計，可以直接鑲嵌到原有的工藝中，膜組件更換方便；

8.  自動化程序控制，在線清洗維護保養，減少工作量，提高生產效率；

9.  膜濃縮透過液可以回用到提取工段，減少水的使用量，減少廢水排放量，減輕企業的環保負擔，符合國家環保政策。      

典型應用：氨基葡萄糖鹽酸鹽以及類似的發酵類產品。