主軸部分是機床主運動的動力部件，切削過程中處于高速旋轉狀態并承擔較大的扭轉載荷，其旋轉精度和軸向竄動量等均會影響工件的加工質量，因此主軸部分的維修精度對機床的良好運轉相當重要，當主軸支撐蹬故障造成主軸不旋轉或軸向竄動超差、旋轉精度下降時，需要對主軸部分 進行拆解、維修，更換不良配件后重新組床裝主軸，并以恢復機床的主軸精度為***終目標。

主軸整體分解要點：

拆卸前準備好***的工具和必須的輔助用品，如錘子、簪子、純銅棒、活扳手、內六方扳手、軟吊帶、加長套筒、撬棍、以及記號筆、塑料存放盒、煤油、白布等。另外還得細致分析隨機資料——主軸裝配圖，理順拆卸順序（可拆卸的軸承必須做好標記內外圈和對應得位置，可掉頭裝配的要記錄好安裝方向）避免也蠻錯的拆卸造成主軸部件得非正常損壞。以THK6380加工中心主軸組件為例分析一下主軸得拆解過程。

1）        切斷機床的動力電源，寫下主軸上的刀具。

2）        拆下主軸前端端蓋、主軸后端端蓋以及防護罩。

3）        拆下與主軸相關聯的氣管、油管等，排盡余油并用白布包扎好管口，以防止鐵屑進入。

4）        拆下液壓缸支架19的固定螺釘，取出液壓缸支架19及隔圈，包扎好管口。

5）        測量并記錄蝶形黃18的安裝高度，拆卸右端螺母，分別取出套筒21、墊圈22和碟型彈簧。

6）        拆卸鎖緊螺母和圓螺母13后，測量連接彈簧16的壓縮量或連接座螺釘17頭部斷面到連接座15端面的距離尺寸并做好記錄。

7）        拆卸連接座螺釘17，取出連接彈簧16、連接座15.

8）        拆卸主軸端蓋及其凸輪27右邊兩個圓螺母，去下凸輪27和平鍵。

9）        拆卸前支撐調整螺母。

10）     將主軸向左拉動使其移位（***拆卸工具），邊拉動邊用銅棒敲擊主軸尾部，一邊拆卸凸輪28、傳動齒輪12和背對背安裝的角接觸軸承。主軸左移過程中，要在其前端假裝浮動支撐或者軟吊帶懸掛，以防止主軸因子總忽然傾斜或滑落造成主軸表面碰傷、摔彎等。

11）     傳動齒輪12與其平鍵脫離后，取出平鍵，向后拆卸凸輪28。

12）     將主軸11及剩下的零件向左從主軸箱抽出，并妥善放置主軸。

13）     從主軸箱體中取出凸輪28和組件及傳動齒輪。

14）     拆卸前支撐組件

15）     測量并記錄墊圈22右邊鎖緊螺母端面到拉桿9或者拉套10右端面的安裝距離，依次拆卸鎖緊螺母的鎖緊螺釘、鎖緊螺母。

16）     依次拆卸定位螺釘5和定位小軸6.

17）     將主軸內的刀具夾緊機構從主軸前端錐孔內抽出并按順序涂抹黃油以防止生銹。

18）     用煤油清洗干凈拆卸后的零件，自動晾干后涂抹潤滑油以防止生銹。

19）     清洗后一定要做好標記，理順各件的裝配順序。

20）     檢查各零件的磨損程度，結合備件情況酌情更換。

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主軸維修項目有：

主軸軸承更換、主軸卡死、軸承抱死、無法松刀、道具無法夾緊、主軸不能定位、主軸錐孔研磨主軸動平衡校正、主軸定子線圈重繞、主軸偏擺修理、主軸拉力調整、更換主軸轉子、轉子磨損、主軸碟形簧更換、主軸拉爪更換、解決鉆銑電主軸頂死問題、電主軸（高速電機）水道不通的問題、電主軸（高速電機）震動偏大的問題、電主軸（高速電機）發熱過高問題、主軸（高速電機）噪音偏大問題、電主軸（高速電機）徑向跳動偏大、相關零件腐蝕等問題。

維修的主軸按主軸錐孔類別分別有：

國際ISO系列：ISO30、ISO40、ISO45、ISO50等。

日本BT系列：BT30、BT40 、BT50、BT60等。

HSK系列：HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E、HSK-F等。

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