PVC合成樹脂瓦設備生產工藝流程：

      1-混料：將原材料（PVC樹脂、輕質碳酸鈣、耐候工程塑料ASA共擠料等）按照一定比例（具體比例參照混料方案）倒入混料機錐形料斗，原材料由風機抽取通過螺旋桿輸送至混料機封閉式料桶，混合后通過混料機下料口卸料至不銹鋼料箱中，料箱加蓋，蓋中間挖有規則圓洞。卸料口與料箱蓋圓洞之間由管道連接，形成封閉式卸料空間。

      2-上料：料箱轉運至擠壓機上料機旁，由人工將混合原料鏟至上料機錐形料斗。原料通過螺旋桿輸送至擠出機錐形料斗。螺旋桿出料口與擠壓機進料口之間用塑料袋連接，形成封閉式卸料空間。

      3-擠出：原料進入擠出機倉室，經電加熱至200左右，原料呈熔融狀態。設備內熔融狀態的樹脂進入模具的封閉模腔，充滿模腔后塑料擠出形成片狀樹脂（即合成樹脂瓦底層）。為了使成品具有防火等功能，片狀樹脂表面覆蓋一層ASA涂層。將ASA料倒入擠出機配套設備錐形料斗中，投料時直接將塑料袋遮蓋住整個投料口。設備加熱175，ASA熔融后直接覆著在片狀樹脂表面，形成一層均勻的涂層。

      4-成型：片狀樹脂通過雙滾軸壓花后進入成型機形成規格瓦狀，成型機采用風機及循環水間接冷卻。 

      5-切割：在成型機傳動作用下，半成品瓦片切割成預訂長度的瓦片。

      6-質檢陳列：瓦片切割傳動出來后，質檢員要按設定的預定長度及厚度檢查瓦片是否符合標準，合格的產品按同一規格進行陳列并吊裝入庫。

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