加熱結構
高溫完全獨立系統
溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益
材質結構
1、外箱材質：均采用優質（t=1.2mm）A3鋼板數控機床加工成型，外殼表面進行噴塑處理，更顯光潔、美觀
超溫保護：強負載自動斷電系統循環方式：強制水平送風循環
加熱方式：PID+S.S.R 溫度范圍：室溫+20~500℃
溫控器：PID微電腦控制
計時器：溫到計時；時間到切斷加熱電流
箱體內膽均采用不銹鋼鏡面板（或拉絲板）氬弧焊制作而成，箱體外膽采優質鋼板噴塑處理，造型美觀新穎。熱風循環系統由能在高溫下連續運轉的風機和特殊風道組成，工作室內溫度均勻。獨立限溫報警系統，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行不發生意外。設有大面積鋼化玻璃觀察窗，供觀察工作室狀況之用。
標準
執行與滿足標準及試驗方法
GB2423.2-89 高溫試驗方法
工作原理
高低溫箱工作原理 制冷工作原理：制冷循環采用逆卡若循環，該循環出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。
2.滿足標準: 系列試驗箱適用于工業產品恒定濕熱的可靠性試驗。性能指標符合GB/T2423.1-2001 電工電子產品基本試驗規程 試驗A:低溫試驗方法,GB/T2423.2-2001 電工電子產品基本試驗規程 試驗B:高溫試驗方法,GB2424.1-89 電工電子產品基本環境試驗規程 高溫低溫試驗導則。
常見問題
由于是高低溫試驗箱是一個既有電氣又有制冷機械等多個系統組成的設備，因此，一旦設備出現問題，一定要地對整個設備進行檢查和綜合分析。一般來說，分析判斷的過程可以先“外"后“里"。即首先排除外部因素，如冷卻水、供電等，在完全排除外部因素后，根據故障現象，對設備進行先系統分解后系統綜合的分析判斷，可以采用倒推的方法查到故障的原因：首先按照
電氣接線圖查找是否電氣系統的問題，最后查找是否制冷系統的問題，提供了一些常見故障的分析表。
高低溫試驗箱設備不降溫或降溫緩慢
制冷系統制冷劑量不足（漏氟）
制冷系統管路發生臟堵或冰堵
向蒸發器供液的電磁閥損壞
查漏，并充氟
更換被堵器件或干燥劑
更換電磁閥
調整或更換膨脹閥
加熱器的熱保險被燒斷
控制加熱器工作的接觸器損壞
更換熱保險
更換接觸器
高低溫試驗箱系統不工作
離心式風扇未運轉
風扇保險燒壞，更換保險；風扇熱保護，復位保護開關。
壓縮機的保險燒壞
電源電壓不夠
控制壓縮機啟動的接觸器損壞
更換保險
提供供電電壓
更換接觸器
高低溫試驗箱排氣壓力過高
制冷系統中有空氣
冷卻水量不足或溫度過高
放空氣
增加供水量
清洗冷凝器
高低溫試驗箱吸氣壓力過低
制冷系統制冷劑量不足
過濾器堵塞
查漏并沖氟
對管路進行干燥或更換膨脹閥
更換過濾器
加濕鍋爐的保險燒壞
控制加濕鍋爐工作的接觸器損壞
加濕鍋爐由于缺水而保護
更換保險
更換接觸器
更換浮子開關或供水
高低溫試驗箱系統不能除濕
除濕電磁閥不工作
參照壓縮機不工作的排故方法對照解決
對一些故障方法現象進行分析
試驗箱能過制冷，說明外部因素冷卻水的問題可以排除
相關介紹
一、概況
1.型號：GM/YH系列
2.工作室尺寸：（隨用戶需求來定）
3. 溫度范圍：RT+10℃~+200℃(300℃) （隨用戶需求來定）
5.溫度均勻度：≤±2℃(空載時)
6.加溫時間：升溫3--5℃/min(空載時)
注：以上指標可以根據用戶需求定制。
二、結構及材質：
4.加熱器：鎳鉻合金鰭片式加熱器，內嵌式加熱元件安裝于不銹鋼腔體夾層中極為安全。（已升級為加熱效率更高的瓷片式加熱器）
三、 送風循環系統：
1.YDK系列專用風機
2.空氣強制循環
四、控制系統：
4.換氣量可調
五、安全保護裝置
1.具有獨立的超溫保護（超溫自動切斷整機電源）
2.線路設有短路保護
六、電源：AC220V/380V 50HZ
七、附件
1、不銹鋼樣品架：2塊
2、熔斷器：3只
高溫箱一般適用于電工、電子產品、元器件、零部件及其材料在高溫恒溫環境下擰存運輸、使用時間適應性試驗。
技術參數: Specificationgs
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型號
Model
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電源電壓
Supply Voltage
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220V 50HZ
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380V 50HZ
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消耗功率
Power Consumption
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2000W
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2500W
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3000W
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3500W
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控溫范圍
Temperature Range
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100～400℃
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Temperature Resolution
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0.1℃
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恒溫波動度
Temperature Fluctuation
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±1℃
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內膽尺寸(mm)
Liner Size
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320×320×300
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410×350×350
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450×450×450
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600×600×600
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擱 板
Shelf
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2Pcs
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定時范圍
Timing Range
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1～9999min
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﹡性能參數測試在空載條件下為：環境溫度20℃，環境濕度50%RH。
故障現象
1、試驗箱能過制冷，說明外部因素冷卻水的問題可以排除
2、由于是溫度保持不住，觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在試驗箱運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器系統方面也沒有問題。
3、電氣系統沒有問題，繼續檢查制冷系統。首先檢查兩組制冷機組的低溫（R23）級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態，說明主制冷機組的制冷劑量不足。用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路，發現排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結霜），這也說明了主機組的R23制冷劑缺乏，系統漏氟。
4、未確定故障原因，結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因，該試驗箱擁有兩套制冷機組。一為主機組，另一為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩定。如果主機組R23泄露，會使主機組的制冷效果不大，由于降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度穩定不住的現象，而指示降溫速率降低。在溫度保持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組又無制冷作用，試驗箱內的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定程度，控制系統就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設定值（-55℃）附近，然后輔助機組又停止工作，如此反復，便會出現故障現象。至此，已確認生產故障的原因是主機組的低溫（R23）級機組的制冷劑R23泄漏。
5、對制冷系統進行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查，發現一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm的細縫。更換此電磁閥，對系統重新充氟，系統運行正常。由于上文可以看出，對該故障現象的分析和判斷基本上是有易至難，先“外"后“里"，先“電氣"后“制冷"的脈絡進行分析和判斷的，熟悉和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎。
