工廠直供PVC造粒機設備，PVC電纜料配方設計要點及生產工藝

     (1)PVC造粒機，對于一般護套級PVC電纜料．增塑劑用量為0～60PHR，穩定劑6～8PHR，潤滑劑1．5～2PHR，填充劑10～20PHR：增塑效率差的增塑劑，用量應多些；填充料用量大時．增塑劑、潤滑劑用量可大些；使用非活性填充劑時．增塑劑、潤滑劑用量宜大些；護套級電纜料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑劑；

    (2)JSJ65/150電纜料造粒機，對于一般絕緣級電纜料，增塑劑用量為40～50PHR．穩定劑6～8PHR．潤滑劑l～1．5PHR．填充劑l0PHR左右；增塑劑、潤滑劑用法參照護套級電纜料；

     (3)揮發性大的DBP這類增塑劑不能用于電纜料；

     (4)耐高溫電纜料除了要選用耐高溫增塑劑外。還應增加穩定劑用量。添加0．3～0．5PHR的抗氧劑；

    (5)PVC造粒機對于絕緣性能要求高的電纜料．應選用煅燒陶土這類填充劑(高分子聚臺物增塑劑的增塑效率較差．制定配方時應酌情增加增塑劑用量；

     (7)制定透明電纜料配方時．應選用和樹脂相容性好的增鰻劑．直選用有機錫等透明穩定劑，并嚴格控制潤滑劑的添加量；

     (8)設計阻燃電纜料配方時．應選用復合阻燃體系為宜；

     (9)制定高聚合度電纜料配方時．應選用復合加工改性劑，提高其加工性能；

     (10)制定非遷移電纜料配方時、應選擇聚酯類或高分子聚合物增塑劑；

     (11)PVC造粒機，選用復臺穩定劑時,其用量較三鹽等穩定劑略多些；

     (12)在保證電纜料加工及使用正常的條件下．要盡量減少穩定劑用量．防止其用量過多而產生“填料效應”。