五金沖壓模具設計的結構形式日漸豐富，精度要求不斷的提高，技術不斷改進創新，沖壓模具的使用壽命也有明顯延長。沖壓件廠家在模具的制造工藝方面需要更加的精細，以下5個注意事項在進行設計的時候需要注意的。

1，在收集五金沖壓模具的改進設計數據和設計深度方面應該相對完整，準確掌握沖壓模具和設備的適應性。

2，在提高五金沖壓模具的設計可制造性方面，主要是在合格材料上進行五金沖壓的難度。其應基于對材料性能特征和加工精度的深入理解，改進工藝符合五金沖壓條件，提供的五金沖壓模具具有較高的工藝性。

3，在改進沖壓模具設計時，要嚴格執行基本工序的步驟順序，準確組合和協調具體工序，對工序進行全-/面分析，能夠準確預算成本和沖壓模具的尺寸、類型和結構。

4，在計算五金沖壓模具設計中的工藝改進時，應嚴格控制工藝改進的精度，并準確計算材料、布局計算、設備承載能力、成形分析、五金沖壓壓力、零件內部間隙等參數。

5，在五金沖壓模具設計圖紙的改進中，把握細節，不斷提高圖紙的精度，從而確保金屬沖壓模具能夠達到更高的精度。

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