點膠產品中簡單呈現的工藝缺點有：膠點巨細不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度欠好易掉等。要處理這些問題應整體研討各項技術工藝參數，以找到處理問題的方法。 1.點膠量的巨細，依據作業經驗，膠點直徑的巨細應為產品距離的一半。這樣就可以確保有足夠的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時刻長短來決議，實踐中應依據生產狀況（室溫、膠水的粘性等）挑選點膠時刻。 2.點膠壓力，點膠設備給針管（膠槍）供給必定壓力以確保膠水供應，壓力巨細決議供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺點。應依據膠水性質、作業環境溫度來挑選壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。 3. 針頭巨細，在作業實踐中，針頭內徑巨細應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應依據產品巨細來選取點膠針頭。巨細相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以確保膠點質量，又可以進步生產效率。 4.氣泡膠水必定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途替換膠管時應排空銜接處的空氣，避免呈現空打現象。 5.膠水的粘度，膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，從而或許滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。