磨削加工使用磨削液能夠降低切削力，以及降低刀具與工件之間的摩擦，減少刀具磨損，及時帶走切削區內產生的熱量，保證工件精度和表面質量，達到很好經濟效果。第1章介紹了三大類磨削液的性能，其中主要性能包括冷卻性、潤滑性、清洗性和防銹性。深析以上四大性能有助于選擇適應不同磨削加工方式的磨削液。

1冷卻性能

磨削過程極其復雜，磨粒在砂輪表面分布雜亂不均，比較突出和鋒利的磨粒切入工件較深；突出較小的和比較鈍的磨粒切削厚度又達不到臨界值，只起到了刻畫作用；更鈍的、隱藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是拋光作用。以上表明磨削過程是包含切削、刻畫和拋光作用的綜合復雜過程，對表面粗糙度影響顯著。上述過程產生大量的磨削熱，磨削液的流動可以帶走工件磨削區域產生的大量熱量，降低磨削溫度，防止工件損壞和產生裂紋，改善切屑對砂輪的粘結現象。

2潤滑性能

磨削液能夠在工件與砂輪界面形成邊緣潤滑膜，減少加工工件與砂輪接觸面之間的直接摩擦，減輕摩擦及粘接現象。因此，要求磨削液能夠迅速滲入砂輪磨粒與工件、砂輪磨粒與切屑的接觸界面，形成牢固的吸附潤滑薄膜，潤滑膜在高溫、高壓及劇烈的摩擦條件下不應被破壞。

3清洗性能

可將磨削加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末從工件、刀具（砂輪）上除去，減少砂輪堵塞，提高磨削效率。

4防銹性能

取決于磨削液吸附膜的牢固程度。良好的防銹性能能夠在工序間的存放期間或工件加工后防止工件生銹。