液壓絞車具有結構緊湊、性能穩定、體積小、重量輕、效率高、傳遞功率范圍大、安裝簡單、操作靈活、維修方便等特點。

液壓絞車的研制生產是在引進、消化、吸收的思想指導下進行的，即吸取了國外同類產品的優點，又進行了改進。 液壓絞車，由帶單向或雙向平衡閥及控制液壓制動器用高壓梭閥組成的各種閥塊、液壓馬達、多片式液壓制動器、行星減速器、卷筒、和機架等部件組成。用戶只需配備泵站或換向閥即可，由于絞車自帶閥組，不但簡化了液壓系統，而且提高了傳動裝置的可靠性。

液壓絞車的不同型號在規格、技術參數上各有所不同，但在結構、性能、使用、操作、維修等方面基本相同。因此本說明書使用于本廠生產的液壓絞車系列產品。

液壓絞車產品規格、型號不斷增加，性能、質量不斷改進提高。用戶遍布全國各大中城市中的鐵道機車和汽車起重機、船油田鉆采、煤礦、港口、中小型工程機械等各種起重牽引設備中，并隨主機出口國外。我們真誠歡迎用戶在使用潤華牌液壓絞車中，提出寶貴的意見。

1、        型號

      本產品的型號標注示例如下：

2、        技術參數

（1）、液壓絞車技術參數

注：絞車型號做注的提升重量為額定提升能力，該提升能力是滾筒繞第一層鋼絲繩時的提升能力，隨層次增加，提升能力相應減弱。

（2）液壓絞車滾筒，底座外形尺寸、固定螺絲及重

二、安裝與試運轉

1、         液壓絞車的安裝位置和方向，允許以滾筒軸心為圓心，任意轉換位置。

2、         安裝底座板螺栓孔位置安裝。注意：固定螺栓的數量和規格必須符合規定要求，不得減少或用小直徑螺栓代替。

3、         液壓絞車的底板安裝，必須固定牢靠，在使用中不得彎曲變形，安裝后的平度不得大于0.5mm，否則會影響絞車平穩運轉、

4、         絞車安裝就緒后，底座接觸面應水平并受力均勻。

5、         要保證滾筒軸線與滑輪鉛垂面垂直，滾筒中線與滑輪鉛垂面夾角不大于1.5度。

6、         液壓絞車的油路控制閥應是一個彈簧復位的H型三位四通閥，控制閥的安裝位置，可根據操作需要放在適當位置。

7、         制動閥（即順序閥）的打開壓力應在6~8Mpa之間，絞車出廠時，生產廠家已調好，請不要隨意改變。

8、         液壓絞車的使用場合很廣，單使用時，液壓系統壓力、流量必須與說明書的要求相符，否則將影響絞車的使用壽命。根據用戶的需要，本廠可配套提供動力源、控制閥和有關管線。

9、         一般情況下，當操作者面對馬達后端距操作者相對較近的油口為提升（進）油口。此油口可根據具體操作者習慣而定。但一旦確定不要隨意更改。

10、    正式使用前，必須認真檢查管線的連接、潤滑油位、通氣孔、系統壓力等，一切正常后，正反空運轉2分鐘。

11、    液壓絞車的鋼絲繩固定好后，起吊時，鋼絲繩必須在滾筒上先纏繞5圈以上。

12、    切勿踩踏、碰撞絞車的金屬管線和接頭，以免損壞絞車。

13、    液壓絞車在起吊重物是，要特別注意觀察馬達泄油口壓力表，如背壓過壓超過1.4MPa，必須仔細檢查系統回油管線，確保暢通。

14、    目前該設備不能用來載人。

三、操作方法

1、液壓絞車操作非常簡單。操作閥手柄的三個位置，分別控制著絞車提升、停止、下放三種位置。

2、當重物下放需要減速時，可將控制閥的開度減小。

3、當超負荷提升重物時，剎車出現下滑現象，可通過控制閥給液壓馬達正開加適當壓力來解決。

4、滾筒上的鋼絲繩必須排列整齊。

5、注意絞車不為載人提升而設計，工作中重物下嚴禁站人，以確保安全。

四、維修與保養

1、為了延長液壓絞車的使用和壽命，必須經常檢查潤滑油位，并及時添加。油位檢查孔、排氣孔、加油、放油孔在絞車尾部，維護保養時，須將尾部保護蓋卸掉，檢查油位。

2、新液壓絞車使用一個月后換新油。

3、以后每運轉1000小時或半年時間換新油一次。

4、每次加油：根據使用的頻率，具體情況加油。

5、潤滑油推薦使用90W多用途EP級齒輪油，干式的推薦一般齒輪潤滑油脂即可。

6 、換油的操作使用順序

檢查油位及排氣孔卸下保護蓋，擰開螺栓可檢查油位，不足時添加，排氣孔要保持清潔，不得堵死也不得用實心螺紋代替。

換油放油時，將滾筒上的油孔對準油孔。然后擰上帶絲扣的短管或油管，再卸下絲堵，加油時孔轉到加油孔位置，擰上帶絲扣的彎管后加油。

7、發現液壓絞車漏油，要及時檢查和維修，特別要注意各種密封件是否損壞。保質期外用戶應提前向廠家訂購絞車所需各種密封件。

8、經常清除絞車上的污泥和油污，可大大延長絞車的使用壽命。

9、液壓絞車在安裝、拆卸、搬運時不得碰撞，液壓管接口必須保持清潔，不得有任何贓物進入。

10、液壓絞車上的油管特別是金屬管線不允許有擠扁等缺陷，以免引起供油不暢。