高頻釬焊機依據用戶零件焊接要求定制而成，該套設備屬于非標定制機型，需要出口至國外使用，其中電源和國內電源供電不一樣，設計的是三相220V，同時設計的有加熱時間控制。
客戶工件刀片釬焊和車到釬焊，因此定制相應感應器，感應器做的好與壞，直接關系到加熱效果，因此設計定制馬虎不得。需要專業的工程師，針對工件設計制作。
車刀是機床上用于切削金屬材料外圓和切斷材料的工具。在車削外圓的過程中，要承受很大的切削力和沖擊力的作用，切削部分產生強烈的金屬摩擦擠壓和脆斷沖擊力，產生大量的熱，尤其是高速切削時，其刀刃受到磨損，會在刀刃處形成刀瘤脫落，引起崩刃損壞。因此要求車力應具有以下性能:高的硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性、高的耐熱性、良好的導熱性以及良好的工藝性和經濟性等。車刀失效的主要形式為磨損、崩刃和折斷。通過分析車刀的服役條件，需要對車刀進行高頻焊接機焊接處理。
制作車刀的材料一般為合金工具鋼，高頻焊接機焊接處理后可以得到高的硬度和耐磨性，加工性能好，其力學性能、淬透性、耐磨性和穩定性都非常高，同時也降低了焊接時的變形和開裂的傾向，使用壽命長，在淬硬鋼、有色金屬和鑄鐵等價工中具有明顯的優勢，因此應用十分廣泛。
從車刀的形狀來看，其具有形狀簡單，易于加工成形，質量容易保證等特點。根據車刀的工作條件差，車削過程中沒有冷卻介質等具體服役條件，應針對具體的車削零件的材料，合理選擇相應材質的車刀，因此，應盡可能確保其紅硬性，以保證在較高溫度下的切削性能。車刀在高頻焊接機加熱過程中應防止急劇的加熱或過熱，應避免其裂紋的出現，加熱應在1100-900℃溫度范圍內進行，隨后緩慢冷卻。車刀材料含有較多的合金元素和碳化物，故在加熱過程中導熱性和可鍛性差，需緩慢加熱，使內外溫度一致。一般先預熱到600℃，然后升到1100-1200℃，950℃停止加熱，使鋼中的復合碳化物細化和均勻分布，車刀焊接后,爐冷到500℃以下出爐。車刀的基體顯微組織為細粒狀碳化物，可均勻地分布在基體上。
高頻釬焊機應用場景廣泛，只有您想不到的，沒有做不到的，您的需求就是德勝人的追求，為您提供無微不至的服務和價值。
