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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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氧化燒損鋼坯在室溫狀態就產生氧化，只是氧化速度較慢而已，隨著加熱溫度的升高氧化速度加快，當鋼坯加熱到11—12℃時，在爐氣的作用下進行強烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產生，增加了加熱燒損，造成成材率指標下降。減少氧化燒損的措施：合理加熱制度并正確操作，控制好爐內氣氛。脫碳鋼坯在加熱時，表面含碳量減少的現象稱脫碳，易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優質碳素結構鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途，脫碳后，由于鋼的表面與內部含碳量不一致，降低了鋼的強度和影響了使用性能。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。

(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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在自由氮含量較高的C-Mn系低合金鋼中，焊接接頭熔合區及加熱溫度低于Ac1的亞臨界熱影響區，常常有熱應變脆化現象。這種脆化是由于氮、碳原子在位錯周圍，對位錯造成釘扎作用所造成的。熱應變脆化容易在加熱溫度范圍2-4℃的亞臨界熱影響區產生。如有缺口效應，則熱應變脆化更為嚴重，熔合區常常存在缺口性質的缺陷，當缺陷周圍受到連續的焊接熱應變作用后，由于存在應變集中和不利組織，熱應變脆化傾向就更大，所以熱應變脆化也容易發生在熔合區。

(4)在作業點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應對作業地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業�！�(7)從事水下切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

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舉例來說，很多大高爐爐缸斷面積利用系數可達到65t/m2.d以上，而300m3小高爐要達到爐缸斷面積利用系數65t/m2.d這一指標，其容積利用系數必須達到4.0t/m2.d。為了研究大型高爐生產技術，武鋼從2002年起通過開展系統的基礎實驗研究，力圖闡明大型高爐強化冶煉的限制性因素，并確定大型高爐生產的有效技術措施。武鋼因受地域資源條件限制，在相當長的歷史階段內，高爐煉鐵所用原燃料的質量與先進水平相比存在差距。