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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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另外，Mo在Ni–Cr型馬氏體白口鑄鐵中有替代Ni的能力。鉬：Mo在白口鑄鐵中，質量分數的5％消耗于形成Mo2C，質量分數25％進入碳化物，質量分數25％的Mo溶入金屬基體。進入基體的鉬提高鑄鐵的淬透性，隨Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高鉻白口鑄鐵淬透性的能力與鉻碳比有緊密關系，見圖3所示。當Mo與Cu、NCr任一元素或與Cr+Ni二元素同時添加時，提高淬透性的作用更加明顯。另外，Mo在Ni–Cr型馬氏體白口鑄鐵中有替代Ni的能力。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。

(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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各遠程電動裝置性能檢測系統通過光電編碼器和AD轉換器對現場設備的性能參數進行數據采集,采用MAX148芯片與PC機進行數據傳輸,并通過2片CPLD實現數據輸入和輸出開關量,從而實現對現場設備的控制和參數測量。電動裝置性能檢測系統還有復位、故障報警及芯片正常工作檢測等系統。通訊系統以控制中心PC機和遠程單片機控制系統通過485通訊電纜以同頻異步半雙工方式進行數據信息傳輸,PC機通過串口發送令牌到遠程單元,遠程單元收到自己的令牌后發送數據到PC機,PC機收到數據后回送正確信息。

(4)在作業點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應對作業地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業�！�(7)從事水下切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

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北京科技大學的學者以國內某鋼鐵公司的CAS-OB精煉鋼包為原型，在相似性原理的基礎上建立了水模型，研究在CAS-OB精煉過程中底吹氣量、渣層厚度對排渣直徑和臨界卷渣氣量的影響。根據試驗結果提出以下優化方案：排渣時期底吹氣量應控制在500L/min；精煉時底吹氣量應控制在600～700L/min；軟吹時期底吹氣量應控制在500L/min。工業試驗表明，CAS-OB底吹氣量優化后鋼液的潔凈度和可澆鑄性有所提高。