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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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另外，由于我國高爐生產技術、生產條件差異較大，因此先進值與落后值的差異較大。我國高爐煉鐵存在若干問題我國高爐煉鐵精料方針尚未深入貫徹，高爐長壽問題依然嚴峻，熱風溫度尚有提升的空間，燃料比較先進水平還有較大差距等在報告中，楊天鈞對我國高爐煉鐵存在的若干問題進行了分析總結。在精料工作方面楊天鈞針對燒結礦、塊礦和焦炭的問題進行了分析。一是要重視燒結礦強度，更要重視其冶金性能。作為我國高爐的主要含鐵原料燒結礦，其質量不僅僅包括強度、粒度、品位等宏觀物理化學性能，更須要關注燒結礦在高爐冶煉過程中，所表現的高溫物理化學性能即燒結礦的冶金性能，如還原性、軟化熔融性能等。
水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。
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可知，在原礦中摻入鏡鐵礦進行搖床試驗，可獲得鐵精礦品位61.79%，回收率32.68%的良好技術指標。條件試驗不同配礦比試驗。將原礦與鏡鐵礦進行配礦，配比分別為3∶1，4∶1，5∶1，6∶1，磨礦濃度6%，磨礦7min，磨礦細度為－.97mm占85.41%，將－.15mm產物進行搖床試驗，搖床條件同3.2.1，在此條件下床面精礦產物分帶變寬�？芍R鐵礦的配比越高，獲得的精礦品位和回收率也越高。
(4)在作業點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前，操作人員應對作業地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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不同材質管道的摩擦損失及局部損失均不同，同一材質（尤其是鋼、鑄鐵管）由于內壁表面腐蝕、結垢等因素，沿程水頭損失增加，摩擦阻力隨年限的增加而大大增加，過水斷面流量則隨之逐步減少。對襯管前后水阻及流量變化進行計算如下：水力坡降達西—威斯巴赤公式：i=λv2/2gDi——水力坡降v——平均流速（m/s)λ——摩阻系數g——（m/s2)D——管內徑（m)λ=.11(K/d+68/Re).25K——管內壁粗糙度（mm)聚乙烯管取K=.11mm；球墨鑄鐵管新管取K=.6mm；鑄鐵管道運行2年后K值將增大到5~1倍（本次計取中取6倍），聚乙烯管由于無腐蝕，其K值不隨時間變化而變化。