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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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冶煉工藝主要措施有：增加鐵水熱裝比到60％，減少因廢鋼帶人的[N]及其他有害元素含量；EBT留鋼留渣操作，P0.008％，出鋼溫度1650℃，爐后合金化嚴格控制，按5～0的堿度配渣料，保證人LF合金及溫度進入要求范圍，同時為LF爭取更長的精煉時間，使脫S、合金微調、真空有充分的時間保證；以RH真空方式為主，在67Pa下保持時間15min，降低鋼中氣體含量，經檢驗[N]基本控制在80x10以下，[0]控制在15X10以下；全程氬氣保護連鑄，在保證連鑄順行的前提下降低二冷段配水，改5段配水為3段，提高連鑄坯出坯溫度，并及時收集，連鑄坯用緩冷罩緩冷48h，保證鑄坯在450～650℃緩慢冷卻。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。

(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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它的主要特點是：縮短烘爐后的涼爐時間，加快開爐進程；改善料柱透氣性，有利于順行；減輕爐料對爐墻的沖擊磨損；蒸發部分焦炭水分，有利于開爐后的高爐操作。從20世紀60~70年代帶風裝料在小型高爐上使用。湘鋼的兩座750m3高爐在1975年和1977年都采用帶風裝料，規定裝料前爐內溫度和裝料時的風溫不超過300℃，風量約為爐容的1.5倍。開爐后爐況順行，爐缸熱狀態良好。采用帶風裝料時風溫要嚴格控制，不允許在裝料過程中爐內著火。

(4)在作業點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應對作業地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業�！�(7)從事水下切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

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借助大容量噴射泵真空小于13.3Pa（.1mmHg），并將小流量氬氣引入鋼水，是鋼水快速脫氧。當鋼水中碳氧反應達到平衡時，加入鋁脫氧，以促進脫氧產物的上浮分離和去除，保持脫氧狀態穩定。增加吹氬透氣磚數量，中間包設陶瓷過濾器和良好的保護澆鑄技術，使鋼中大顆粒夾雜物有效去除。B夾雜物形態控制目前，越來越多的鋼廠利用其精煉合成渣來控制夾雜物組成形態和分布（變性處理），消除不變形和有害夾雜物。當鋼水用鋁脫氧時，脫氧產物主要是固態的Al2O3，用鈣處理的方法使其轉變成鋁酸鈣的變性處理已在工業生產中廣泛應用。