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水中事故是經常會發生的，水下工程人員告訴我們應對這類事情我們可以選擇的援方法有很多種。在援的時候要盡可能選擇短時間救出溺水者的方法。

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因為高梯度強磁選機才能缺乏，高梯度強磁選前稠密機溢流量過大，且濃度較高（一般大于4.5%），溢流檔次在24%以上，導致歸納尾礦檔次很高，金屬丟失嚴峻。通過屢次流程考察和分析證明，首要對二段水力旋流器分礦份額進行了調整，其次重選添加掃選改造，在重選多出合格精礦的前提下，盡量削減進入高梯度強磁選的礦量，但高梯度強磁選機的才能仍是顯著缺乏，尾礦檔次居高不下。8年4～8月間，在3系列另裝置1臺廣州產φ2mm型高梯度強磁選機進行實驗，成果標明，3臺高梯度強磁選的尾礦檔次顯著低于2臺高梯度強磁選的尾礦檔次。

1、淺池救出法是援人員救助在淺池里發生溺水事故的遇險者的方法。溺水者常常會在水面上掙扎.或浮在水面上一動不動，或沉入水中。不管溺水者處于哪一種狀態。援人員都應盡快在池邊或岸邊移動，尋找離溺水者近的位置下水，以便盡快接近溺水者。 只要沒有頸椎損傷危險，可以直接把浮在水面上的溺水者抱出水 面;如果對方已沒人水中，援人員應利用下蹲把對方托起來，使其頭部很快硯出水面.以便呼吸。

2、入水游泳救出法是援人員利用救護器材的同時，采用人水游泳進行溺水打撈救助的方法。直接入水救人的方法要求選擇水性好的援人員擔當，并且一定要有很好的安全保護措施.如系上保護繩、穿上救生衣等。直接游泳救出行動的順序為:發現溺水者;淤 泳接近溺水者;在水中保護溺水者;游泳移送溺水者;把溺水者拉 到岸邊上。必要的緊急救護措施。

3、接近溺水者時，要求援人員應用自身防護的方法。接近溺水者的方法有從后方接近、從前方接近、潛水接近兒種方法，但原則上是從后方接近溺水者。到達離溺水者2m遠的位置時，稍作停留并做好自我保護，然后再慢慢地接近溺水者，接近后立即進行安全保護，一邊觀察溺水者的神態，一邊托起溺水者的上體，上喊使其露出水面。

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在許多廣泛用于壓鑄模和壓力機的熱鍛模，H13用于壓鑄模、H11用于熱鍛模。由于Cr、Si等合金元素的加入，鋼的抗氧化性能良好，沒有W的加入。則合金碳化物的偏析小，碳化物顆粒小，V能細化晶粒。此鋼熱處理特點是預先組織的處理，因合金度高，成份偏析大，預先進行115℃擴散退火，是擴散退火到正火能反復幾次，其目的是使組織均勻。此點還沒有引起人們的足夠重視。另一點應引起熱處理工作者重視的是H13鋼的過冷奧氏體在珠光體轉變區孕育期較長，在4～6℃之間極為穩定，為分級淬火創造了有利條件，但Cr-Mo鋼在貝氏體轉變區域的穩定性較差；同時此區的穩定性與鋼的奧氏體化加熱溫度有關。號鋼抗拉強度極限GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為6MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為4％，沖擊功為39J45號鋼淬火后，抗拉強度能1Mpa?1.這里面其實需要給你澄清兩個概念，一個叫抗拉強度，是力學中的概念。另一個叫放許用抗拉強度，是工程中的概念，他是將力學試驗中的抗拉強度除以安全系數，一般選擇1.5～3，得到的數值是工程計算所可以使用的強度。45號鋼淬火后，其塑性小了，韌性減了，硬度增加，抗變形能力強了。提高了彈性變形的抗拉強度，但是其斷裂強度改變不大。所以這個問題其實問得不太準確，但一般可以根據實際情況猜測，你是想問的開始產生不可恢復的抗拉強度。你只要對號入座，看是需要的哪一個。如果做實驗，結果可以肯定是超過1的，實驗所得的是力學強度。而不是工程中采用的許用抗拉強度。材料牌號:45材料名稱:優質碳素鋼標準號:GB699-88試樣尺寸:25試樣狀態:退火鋼抗拉強度:≥6(MPa)屈服強度:≥355(MPa)延長率:≥16%斷面收縮率:≥4%布氏硬度:≤197(Hblackeye化學成分:材料化學成分組成元素比例(%)碳C:.42～.5鉻Cr;≤.25錳Mn;.5～.8鎳Ni;≤.25磷P;≤.35硫S;≤.35硅Si;.17～.37特性及應用:未熱處理時：HB≤229熱處理：正火沖擊功：Aku≥39J強度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。

4、從前方接近時，可邊采用防護姿勢邊慢慢地靠近溺水者，接近后，應先觀察溺水者的狀態，如果詡水者沒有掙扎.先把 溺水者的上體托起來.一只手抓對方手碗.另一只手保護其上額并讓其露出水面。托住溺水者上順的手應與抓對方手腕的手保持一 致，抓對方的左手時用左手，抓對方的右手時用右手，這樣就比較 容易托起其上碩。另外還可能在水下發生溺水者在水中掙扎的情況，這時候就應使用潛水等比較安全的救助方法。

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零件的加工表面完整性包含兩方面內容：一是與表面構形或表面紋理組織有關的部分，研究零件外層表面與周圍環境間界面的幾何形狀，包括表面微觀幾何形狀與表面缺陷等表面特征，通常用表面粗糙度來衡量；二是與加工表面層物理力學性能狀態有關的部分，研究表面層的特性，如變形強化、殘余應力、裂紋等。金屬零件表面層結構示意圖圖1為金屬零件在大氣中經切削加工后的表面層結構示意圖。金屬基體材料的上部為塑性變形區，這是零件表面在加工過程中產生彈性變形、塑性變形和晶格扭曲而形成的加工硬化層，該部分硬度較高且存在殘余應力，金相組織也發生了較大變化；塑性變形區的上部是熱變質區；熱變質區的上部為貝氏區，這是加工過程中分子層熔化和表面層流動而形成的冷硬層，該層結晶很細，有利于提高表層耐磨性；在貝氏區上部還有氧化層、吸附氣體分子層以及由塵埃、磨屑等形成的污染層。