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氮化硅陶瓷數控機床 氮化硅陶瓷cnc加工機床 氮化硅陶瓷專用機床生產廠家數控加工中心的對刀方法有哪些
數控加工中心的對刀方法一：刀具Z向對刀
1.機上對刀：采用Z向設定器依次確定工件與每把刀具在機床坐標的相互位置關系。
2.機上對刀配合機外刀具預調，此方法的效率以及精度都高，但投資非常也相對高
數控加工中心的對刀方法二：對刀點為圓柱孔的中心線
1.采用尋邊器對刀：光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之間存有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸過程中就形成回路電流，使內部電路產生光、電信號。該方法與千分表對刀相比較，操作簡單，但精度較低。
2.采用千分表對刀：該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求較高，該方法適用于經過鉸或鏜加工的孔，對于粗加工后的孔不宜采用該方法。
數控加工中心的對刀方法三：對刀點為兩相互垂直直線的交點
機外對刀儀對刀：機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具。用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等參數，有利于提高加工質量。在使用對刀儀時應注意以下問題：
（1）使用前要用標準對刀心軸進行校準，每次使用前要對Z軸和X軸尺寸進行校準和標定；（2）靜態測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一差值，靜態測量的刀具尺寸應大于加工后孔的實際尺寸，因此對刀時要考慮一個修正量，一般該修正量依靠操作者的經驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。
采用碰刀方式對刀：對于精度要求不高的加工，可以采用加工時所使用的刀具直接進行碰刀對刀，該方法比較實用，但由于其產生碰刀就會在工件表面留下痕ji，影響到對刀精度。為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，在編程計算時就應將塞尺的厚度減去。
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