上錫：將錫線從元件腳和烙鐵接觸面處引入；錫線熔化時，掌握進線速度；當錫散滿整個焊盤時，拿開錫線；錫線不可直接靠在烙鐵頭上，以防止助焊劑燒黑；整個上錫時間大概為1～2秒。拿開錫線：拿開錫線，爐續放在焊盤上；時間大概為1～2秒。拿開烙鐵：當焊錫只有輕微煙霧冒出時候，即可拿開烙鐵：焊點凝固。熱點關注：熱點專題電動工具品牌之牧田：只為專業人士而生熱點專題一機在手木作不愁：木工木作工具選購攻略熱點資訊油鋸啟動不了或熄火的原因是是什么？看完這你就知道了五金百科你用的油鋸老壞是怎么了？肯定是保養不當。定做:烏海合金鋁棒每米價格緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘有吊環螺釘等供吊裝零件用。螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體，構件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成相應的內螺紋。
精密鋁管產生缺陷分析
精密鋁管缺陷是導致廢料的一個因素，精密鋁管上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少精密鋁管產生缺陷。非擠壓周期時間－假設精密鋁管擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。停機時間（運轉中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。擠壓速度－外購的高技術精密鋁管模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的精密鋁管模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現更快的擠壓速度，那么一個中等數量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。例如，假設正常成本為2,860.00元/小時，因為購買高技術模具而產生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產生的額外成本了。
使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經濟效益因此會更高。使用現代化的精密鋁管牽引機，的好處之一就是當精密鋁管達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的精密鋁管恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環節。精密鋁管從擠壓機擠出后，重要的目標就是通過減少廢料，來提高產量和可出貨率，把更多的制品發給客戶。擠壓之后再產生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產生。要將廢料減到少，必須實現在停車痕處鋸切（停非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的）。
PC聚碳酸酯，俗稱聚碳。不易燃，外火強加燃燒時，冒黑煙，燃處有小顆粒析出，花果腐臭味。此料好壞看韌度好壞一般板材料都是高分子PC(好料)，但要注意涂層(用刀刮表面，如刮出來的是很經的粉末則是有涂層的)現國內有去除涂層的用戶，但要算人工費，即價格要低些。一般產品料都是中分子或偏高或偏低，視產品需要而定，這類聚碳常見，如燈罩(有涂層)游戲機內透明件、光學鏡片和電器外殼等，透明和其它色或黑色價有一定差距。
只有兩種技術可以實現在停車處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統。飛鋸切割技術是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術可以實現在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統是指等到擠完支型材后，在非擠壓周期內在支和兩支型材之間切斷。兩種技術各具優勢。雙長度系統可以提供兩個擠壓周期的風冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統成本較低（設備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。精密鋁管在擠壓機傳輸系統上移動－在擠壓機傳輸系統上的任何移動都有可能對精密鋁管造成損傷。舉個例子：現代化的傳輸系統利用牽引機將精密鋁管直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉精密鋁管，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
定做:烏海合金鋁棒每米價格揉捏模具必定要對準中間位，然后防止壓塌、塞模的表象產生。C.針對不一樣的型材模具要選用合適的揉捏速度，防止過快過急形成出料不暢。D.在揉捏的進程中咱們還要留意鋁棒的質量，防止因鋁棒雜質疑問形成模具崩損的狀況發生等等。修模是一個很重要的環節，但是修模首先要思考的即是其強度，要在確保模具強度的基礎上進行修模。不到終的程度通常不選用燒焊，由于燒焊對模具壽數有著嚴重的影響。尤其是作業帶的燒焊，很簡單形成壽數的縮短。