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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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為了使底架中支腿結構的抗疲勞性能更強，在支腿結構的設計中廣泛使用了超高強度鋼材諸如WELDOX7、WELDOX96等新材料，同時其主要受力焊縫大多處理成坡口角形凸焊縫，增強了焊縫因震動而引起的疲勞特性，使應力集中的程度降至。所以支腿結構主受力焊縫如何處理應作為一個重點來把握�；剞D底座與支腿鉸點的連接區域，是底架結構的危險區域，回轉底座與支腿連接鉸點的結構設計是底架結構設計的又一個重點。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。

(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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潔凈鋼基本特征和生產實踐潔凈鋼的任何定義都要包含它的使用要求，我們應該認識到，隨著產品厚度的減薄，這些要求也越來越嚴格。因此對潔凈鋼的一種定義應該是，當非金屬夾雜物直接或間接地降低了加工性能或使用性能，則鋼是不潔凈的，當不存在這種影響時，則可以認為鋼是潔凈的，不用考慮非金屬夾雜物的數量、種類、尺寸和分布等。非金屬夾雜物的類型有兩種，即內生夾雜物(脫氧或二次氧化時形成的氧化物)和外來夾雜物(來自卷入的爐渣或侵蝕掉的耐火材料)。

(4)在作業點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應對作業地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業�！�(7)從事水下切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

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)乙炔壓縮機的吸氣壓力低于。.4kPa;b)乙炔壓縮機的排氣壓力超過2.6MPa.3.11壓縮機每一壓縮級后、應設置起閉靈敏的閉式安全閥，安全閥的起跳壓力為1.1Po注P為該級的許可L作壓力。12壓縮機的壓力監護儀表應采用氣壓力表或壓力表。J,13與壓縮機安裝在一起的電器元件，其防爆等級應不低于dIcT2級，電路系統中亦應采用相應的防爆措施。14壓縮機的驅動電機，應符合dIcT2級防爆要求;.若電機達不到防爆等級要求，則電機應隔離安裝，且傳動軸通過的隔離孔應保證密封。15壓縮機采用皮帶傳動時，必須采用防靜電的專用皮帶，并有可靠的接地裝置3.16壓縮機主要零件選用的材料，必須能承受預計的機械二化學作用和熱負荷;當它們與氣接觸時，不會產生危險的反應。17與氣接觸的零部件，不得采用下列材料:a)銅或含銅量超過7%的銅合金;b)銀或銀合金;。)銅銀焊料。18壓縮機的灰鐵鑄件、鋁合金鑄件.應分別符合IB/T6431，GB/T9438的有關規定3.1，壓縮機的閥門等應符合GB531-1991中9..4的要求。2壓縮機的氣閥閥片，應采用不易產生火花的材料制造。21壓縮機使用的潤滑油的運動粘度應為17-21mm”/s(1℃時)，其閃點溫度應不低于249C3.22壓縮機的氣路、水路和油路應暢通，其聯結處應保證密封，不得相互滲漏和外泄。23壓縮機各級氣缸、氣缸蓋等受壓零件的氣腔，應以11p+州MPa)的試驗壓力進行水壓試驗，對于有水路的氣缸和氣缸蓋水腔以。.6MPa的壓力作水壓試驗，保壓時間均不少于3min，不應滲漏。