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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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不銹鋼表面一旦涂層就會失去本身的光澤和色調，使外觀與彩色鋼板一樣，因此開發了能看見不銹鋼基體的透明涂層。在建筑領域重視觀賞性，故又開發了各種彩色涂層，它與拋光加工不同，具有下列優點：焊接部的修理簡單；由于調整光澤，板的凹陷不明顯等。涂層材不僅具有觀賞性，而且還開發了兼有耐熱性、防水性、性及潤滑性等功能的制品，并期待著擴大使用。其他的加工sUs31等亞穩定奧氏體系不銹鋼其加工硬化性大，利用該特點大多在軋制狀態作為各種彈簧材使用，除研磨品外在控制表面凹凸的制品中，還開發了壓印輥子花紋的壓花加工和使用玻璃珠的噴丸清理加工等觀賞性高的各種制品。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。

(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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低合金彈簧鋼熱處理（5CrVA，65SiMnWA），淬火后得到高硬馬氏體和少量殘余奧氏體，細化晶�；驕p少殘余奧氏體有利于提高微變塑性變形抗力，所以淬火后還應及時充分回火，回火目的是消除淬火內應力，改善塑性和韌性，提高彈簧對脆斷破壞的抗力，為此，這類彈簧鋼大多采用中溫回火，獲得回火索氏體或回火屈式體。對于有回火脆性的彈簧鋼（5CrVA等）中溫回火處于其回火脆性溫度范圍內，為避免產生回火脆性，回火加熱時間不應過長，回火冷卻采取快速冷卻方式。

(4)在作業點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應對作業地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業�！�(7)從事水下切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

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冷鐓鋼主要成分鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中矽含量超過.1％，隨矽含量增加，鋼的抗拉強度、硬度有所提高，但延伸率、斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。鋼中錳含量適中，可改善鋼中碳的存在形態和分布，有利于提高鋼的冷成型性。主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1。冷鐓鋼的生產現在大陸已形成了以寶鋼和馬鋼為龍頭的一大批冷鐓鋼生產企業；以寶鋼和馬鋼的冷鐓鋼生產工藝流程為例。寶鋼：鐵水預處理→煉鋼→爐外精煉→鑄錠→開坯→修磨→高速軋制→控溫冷卻→集卷捆扎→檢驗出廠。