一、1、挖機引導輪淬火設備成套設備包括如下組成：
A、中頻感應淬火設備 一套；
B、閉式冷卻系統 一臺；
C、定制數控淬火機床 一臺。
注：中頻淬火成套設備是根據用戶產品規格、產量等詳細要求而進行的定制。
引導輪淬火設備、齒輪淬火設備、鏈輪淬火設備、齒輪鏈輪淬火爐、齒輪高頻淬火設備、鏈輪超音頻淬火設備、單齒中頻淬火設備，我廠專業生產制造齒輪鏈輪淬火成套設備，一站式解決方案。
引導輪、齒輪鏈輪淬火工藝原理是什么呢？
引導輪、齒輪、鏈輪淬火是依據感應加熱表面淬火原理，將工件放在用銅管繞成的仿形感應器內，通入高頻或中頻交流電后，在工件表面形成同頻率的感應電流，將金屬工件表面迅速加熱后立即噴水冷卻，使工件表面層淬硬。
引導輪、齒輪、鏈輪直徑在400mm以下，可以選用超音頻或高頻淬火設備，淬層1-3mm；如果齒輪直徑較大，如直徑1米以上，可采用分齒淬火的方式進行處理�？梢愿鶕脩舻拇慊鹦枨�，為用戶定制匹配的高頻淬火設備，比如：齒輪的直徑大小、齒輪的淬火層深度、淬火加熱效率等。不同的直徑大小和加熱效率，選擇的型號都不一樣。
大直徑的引導輪、齒輪、鏈輪表面淬火，選用中頻淬火電源也叫中頻淬火設備。主要適用于齒輪直徑為600mm左右，寬度150mm左右，鏈輪直徑800mm左右，淬硬層2-6mm左右的工件淬火。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過表面淬火滿足齒輪的耐磨性、鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
1、引導輪淬火設備優勢
設備工作前無須預熱，可以連續工作；加熱時間和功率可調；支持外接遠控開關，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；節能環保，無污染，清潔，提高工人工作環境；具備保溫功能；消除高壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開即用。
2、設備操作保護電路性能優越性：
在控制電路中設有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統產生任何影響。
3、設備主要特點
3.1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；
3.2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞；
3.3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環境空氣隔離，解決車間粉塵、環境潮濕等對設備的影響；
3.4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩定性。
四、中頻引導輪淬火工藝流程
根據需方的引導輪、鏈輪工件淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將工件夾持在數控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置，能量控制由感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-200KW可調），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協調完成對部位的淬火工藝。該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。
五、 中頻淬火成套設備說明：
1、引導輪中頻淬火機感應器為閉合式感應器，淬火時不用卸下工件，感應器直接扣住工件外圓。
2、該設備淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量好、省電節能、操作方便。
3、操作方便：只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。
4、采用立式淬火機床：裝卸工件快捷方便、數控系統編程、排查人為干預淬火過程。
5、一次淬火成型，其淬火后，產品質量符合技術要求。