PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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UP樹脂澆鑄體及GFRP試件的制備根據相應標準，按處理后的填料與樹脂重量百分比分別為%、1%、2%和3%制備樹脂澆鑄體及GFRP拉伸、彎曲試件。果與討論填料含量、處理劑用量對填料填充復合材料體系的力學性能均有顯著影響。實驗測試結果見表1和表2。為了更加直觀地觀察實驗結果，還制作了六張曲線圖，以期對處理劑用量對試件力學性能的影響作出預測。本實驗選用的鈦酸酯偶聯劑NDZ-41為配位型偶聯劑，不易于聚酯發生酯交換反應，適用于不飽和聚酯樹脂體系。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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S：BIC可針對輸液與給藥應用、外科器械、監視與影像設備，以及病床與手術臺等耐久性設備開發定制的材料解決方案。用于設備的S：BIC復合材料可幫助解決其他常見的安全問題，如屏蔽輻射和電磁/射頻干擾（EMI/RFI）、檢測缺失的設備部件、避免火災隱患等。S：BIC還在MDMWest展上重點展示了其豐富的醫用LNP特種復合材料產品系列，這些產品不管對于X射線屏蔽還是有氧環境下的靜電耗散，對患者及臨床醫師的安全性都非常重要。

（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

濰坊蘇威PPS原廠原包Su從這些調查中總結出問題并不是產品本身，而是包裝的問題，因此他開始設計他理想中的飲料瓶蓋。經過反復地琢磨，聚焦消費者得需求，Su畫了很多的設計草圖，直到再也畫不出什么，然后他將設計出的效果用3D打印出來，多個草圖版本的白色O!投入測試，終，Su設計的O!瓶蓋用紅白雙色打印之后再進行組裝，也符合了某可樂的設計風格。除了設計獨特，而且改變了攜帶飲料的方式以外，似乎這樣設計的飲料瓶和瓶蓋更容易被循環使用，想象一下，再騎車的時候，遠足的時候都可以利用起來，而且可以搭配出更多不同的顏色來適應不同是飲料瓶。