一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
在此基礎上,于25年下半年對選礦廠焙燒磁選二次磁選精礦進行了陽離子反浮選半工業分流試驗,取得了顯著的效果,在嚴冬季節、常溫條件下,72h穩定試驗結果表明,一次粗選、一次精選、四次掃選反浮選流程指標為精礦品位61.82%,SiO2含量5.46%,作業回收率93.98%。與同期單一磁選流程生產指標相比,精礦鐵品位提高4.5%,SiO2降低4.65%。陽離子反浮選生產實踐根據半工業分流試驗結果,27年酒鋼對選礦廠焙燒磁選系統進行了陽離子反浮選提質降雜改造,改造后的工藝流程為三段階段磨礦、四次磁選-陽離子反浮選流程,也就是在弱磁選五次選別的基礎上,取消第五次選別,將第四次磁選的精礦引入再磨-反浮選系統。