生產線整體過程描述及技術參數

（一）、全自動拔蓋工序：

 該機是目前投放市場不久的一款新型機型，改變了以往人工或半自動拔蓋速度慢、勞動量大的缺點，真正實現了全自動生產，大大降低了工人勞動強度，提高了生產效率。該機機體采用304不銹鋼材料制造，外型美觀，結構牢固。控制系統采用PLC控制，運行過程穩定。

（二）、全自動外刷工序：

外刷后的空桶經輸送鏈輸入，經刷桶機撥輪推至刷桶工位繞行一周后即完成空瓶各部位的刷洗，本機從瓶頸到瓶底各部位都有毛刷刷洗，完成后推入淋洗工位把洗滌液沖干凈。本機是桶裝生產線的預洗設備，有傳動機構，毛刷、水泵等組成，設有主刷，底刷，邊刷等功能刷，外刷噴淋帶水，旋轉刷洗實現空桶外部全方位刷洗，清洗質量穩定。

（三）、全自動上桶工序：

  經外刷洗過的空桶有輸送鏈將空桶輸入自動上桶工位，上桶計數器進桶計數1個桶后，上桶擋桶氣缸動作，阻止空桶進入；然后推空桶氣缸動作，將桶推入翻桶架上后復位；接著上桶翻桶氣缸動作，將空桶翻轉至水平狀插入桶托；洗桶主軸氣缸動作，空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀；然后上桶翻桶氣缸復位，上桶擋桶氣缸復位，又開始下一循環上桶動作。

（四）、全自動沖洗、灌裝、封蓋工序；

QHF-150型桶裝機是5加侖桶裝水生產的主機設備。有機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，自動帶蓋壓蓋。整機所有動作均有PLC電腦控制，實現穩定的沖洗效果，精確的灌裝容量，密封的壓蓋效果。

工作原理是：空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀對桶口桶身進行沖洗。沖洗過程共經過十道工序，第一道清水，第二道回用水，第三、四、五、、消毒液，第六、七道純水干，第八道回用水內外沖，第九、十道無菌水內沖，第十一道滴干，（也可以根據用戶需求設定工序）。

沖洗干凈的凈桶隨鏈條運動翻轉90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉，使空桶置于灌裝機輸送帶上等待灌裝。 

消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時間，以達到合適位置。

灌裝結束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經過戴蓋工位時自動將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過輸送鏈輸出，進入后包裝工序。

（五）、燈檢

DJ型燈檢箱，為目測桶內外物體照明用，檢查桶內外的雜物。