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鋁基碳化硅數控加工廠陶瓷結構件廠家生產的產品結構設計準則
由于一般的陶瓷結構件那是使用在一些比較精密的設備當中，所以對于尺寸的要求相當的高，在設計以及生產制作的過程當中勢必要保證其精度達到要求才能夠發揮它本來應該有的效果。所以陶瓷結構件廠家生產相關產品的，進行設計的過程應該要遵守以下幾個準則。
一、避免高精度配合準則高精度的公差配合要求在陶瓷件裝配當中很難滿足，陶瓷結構件廠家介紹這是因為在毛胚制作和燒結過程中，構件的尺寸形狀精度難以提高；同時也是因為燒結后的陶瓷材料很堅硬，機械加工困難。技術先進的陶瓷結構件廠家強調陶瓷材料的彈性變形很小，靠構建彈性變形來減低裝配難度的方法也行不通，所以陶瓷鍍件要緊密配合，則裝備起來要方便得多。
二、方便模具制作準則不論干壓法、濕壓法還是連壓法，陶瓷構件毛胚制作都需要模具。陶瓷結構件廠家強調對于用模具生產的構件，減少其模具制作難度和制作成本是基本要求。陶瓷結構件廠家發現一般情況下，對有邊孔的結構所對應的模具制作相對來說比較困難，如果在不妨礙構建功能的前提下，將邊孔改設計為貫通到鄰邊的孔，也就是將封閉口變成開通口，則對應的模具制作要簡單得多。
三、避免燒結變形準則陶瓷結構件廠家介紹燒結過程中，構建容易產生彎曲變形，在剛度弱的地方要采取加強措施以便能夠減低燒結變形的危險。毛胚制作和燒結過程中，豎版壁厚方向的一定程度和不均勻性是不可避免的，這種不均勻性將會有導致燒結彎曲的危險，改進措施之一是設置加強筋。并且陶瓷結構件廠家還發現在質點間距越大，橫向彎曲變形越大，所以應該要采取中間多加一個支點以便獲得改進。以上就是陶瓷結構件廠家生產的產品結構設計準則包括的幾個方面，此外陶瓷構件在壓制成型過程當中，壁厚較薄處易產生裂紋。出名的陶瓷結構件廠家介紹這些裂紋能導致整個構件報廢，因此避免薄壁可以將孔的位置向中心移，如果不能這樣做的話那么可以將孔開通徹底消除薄壁等等。
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