三:化工廢水預處理物化工藝推薦1催化微電解處理技術技術背景有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理,一直是國內眾多環保工作者及管理部門關注的難題。隨著我國化學工業的快速發展,各種新型的化工產品被應用到各行各業,特別是醫藥、化工、電鍍、印染等重污染工業中,在提高產品質量、品質的同時也帶了日益嚴重的環境污染問題,主要表現在:廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差,常規工藝難以實現達標排放,且處理成本高,給企業節能減排帶來極大的壓力。
親水生物填料使用說明書
為確保我司生產的PPC生物填料,在污水項目現場順利投加并調試,現對其使用過程作如下說明,供需方參考。
一、投放階段
PPC好氧填料投加條件:(好氧池進水后在投放填料)
1.原水水溫全天在15~45℃之間,水溫在25~35℃之間;
2.原水中溶解性COD(易生物降解)在300mg/L以上,無有害物質;
3.接種污泥的濃度在2000~3000mg/L左右;
4.吹水、過水口處設置攔截篩管(或篩網)且過篩流速不大于0.1m/s。
滿足上述條件的工程項目,在接種污泥悶24小時候投入填料,連續進水曝氣,3~7天即可完成填料內核掛膜過程,15天有完成掛膜。
二、調試階段注意事項
2.1泡沫問題:
(1)污水自身性質易起泡沫
PCC生物填料對應生物處理污水種類及范圍廣,一些污水在曝氣條件下容易產生泡沫 ,此類問題產生原因大多由污水內貢獻COD的有機物特性決定,在填料的剪切及包裹下,使原本的泡沫變得更加細小,并被包裹進填料大量上浮。
解決方法:盡量增加PPC填料與污水的接觸時間,滿足調試條件,使PPC填料以快速度掛膜是具有效的解決途徑。PPC填料掛膜完成后,生物活性優良。微細泡沫無法在其內部長時間停留,即可實現PPC填料的完全流化。
(2)PPC填料自身析出
PPC生物填料在生產過程中會添加微量親水劑做表面改性,初期應用時這部分親水劑析會隨水析出,導致初期泡沫產生。此親水劑為保護類別物質對微生物無有害作用,小分子結構極易產生降解,同時為初期污泥培養的一部分碳源。
解決方法:調試期需保持通水調試,可保證短時間內親水劑被降解或被稀釋,從而解決因此產生泡沫的問題。
一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度,此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷,鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量,煙氣流速降低,鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重,影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率,排煙溫度就會逐漸上升,繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。同時,由于電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化,因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同,此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。2主要技術方案內容根據電爐的工藝特點、現場空間場地的擺放、煙氣系統阻力以及灰分等的綜合考量,經過反復設計比較,終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術方案,主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、加熱器及相關系統。煙氣余熱回收系統設置首先在現有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段,后續經過9轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合,同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降,以減輕后續鍋爐和除塵裝置的負荷,同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續反應燃燒,以避免給后續設備或裝置帶來破壞影響,起到對高溫煙氣削峰的作用。
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