東莞石墨加工中心生產廠家
發布者:zheng0225 發布時間:2020-12-28 15:11:42
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東莞石墨加工中心生產廠家加工中心的工作原理 工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。 與加工中心相比較,加工中心結構復雜,占地面積大,價格也較高,而且加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,但加工時排屑容易,對加工有利。

加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。 加工中心安全操作規程: 一、每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。 二、運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數,以防程序不正確運行。 三、在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。 四、運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。 五、自動加工中出現緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報jing號,要先查明報jing原因,采取相應措施,取消報jing后,再進行操作。 六、拆卸刀具時,要先觀察壓力表,待氣壓達到0. 5MPa后,再執行松刀指令。若刀柄暫時未達到松刀狀態,手持刀柄等待數秒。 七、機床運行過程中,操作人員不能離開。未經培訓人員不得進行機床操作。未經管理人員許可不準操作機床。 八、必須嚴格遵守《機械加工人員安全規程》
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