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干式石墨加工中心制造商如何有效提高數控機床的加工精度方法
機床的加工精度分為靜態精度和動態精度兩種。靜態精度是在機床不工作狀態下檢測出來的，主要包括機床的幾何精度和定位精度；動態精度是在機床加工工件過程中檢測出來的，主要包括刀具、工件、振動等帶來的誤差。顯然，后一種精度對于機床的加工精度影響更大，但是這種精度又往往難以控制。
一、數控機床加工精度的影響因素
據水性切削液廠家“聯諾化工”統計：65.7%以上的數控機床在安裝時就沒有完全符合精度標準，存在靜態精度上的誤差，而更有90%的數控機床在工作中處在失準的狀態下，存在動態精度上的誤差。這就決定了機床工作狀態監控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。
1.影響機床精度的問題首先是溫度。
溫度不僅影響機床的靜態精度，對于工作中的動態精度有具有影響。加工中，電動機的發熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發生變化，這些都會影響機床的加工精度。
2.另一個影響機床精度的因素是反向偏差。這是在數控機床的工作中，由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區或者反向間隙造成的誤差現象。對于采用半閉環伺服系統的數控機床，反向偏差的存在會影響機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。
3.最后是間隙誤差。
這是機床傳動鏈運轉產生間隙造成的誤差。如果當電機運轉過程中，機床沒有產生運動，這種情況往往會造成數控機床的震蕩或較大的誤差。
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