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cnc鉆攻中心生產廠家雕銑機銑削的注意事項有哪些
刀具材料：刀具切削性能主要取決于刀具材料，刀具材料對于加工成本、加工效率、加工精度以及刀具耐用度有直接影響關系。如果刀具硬度過高，耐磨性就越好，沖擊韌性就越低，材料越脆。韌性與硬度是一對矛盾，也是刀具材料所需要克服的一個難題。
刀具的幾何角度：加工石墨過程選用刀具的幾何角度是一個重要關鍵，能夠有助減少刀具的震動，并且石墨工件也不會容易崩缺：
1.前角：如果采用正前角進行加工石墨時，隨著增大前角，造成削弱刀具刃口強度，導致后方刀面加大磨損。
如果采用負前角進行加工石墨時，刀具刃口強度角好、耐摩擦和耐沖擊的性能要好，隨著負前角和前角絕對值的減小，后方刀面磨損的面積不會有太大的變化，但是總體呈減小趨勢。
2.后角：后角的增大，就會降低刀具刃口強度，造成逐漸增大后刀面磨損面積。如果刀具后角過大后，就會導致加強切削震動。
3.螺旋角：當螺旋角較小時，同一切削同一時間切入加工工件的刃長zui長，zui大切削阻力，刀具所承受的zui大切削沖擊力，然而造成zui大的切削震動、切削力和刀具磨損。如果螺旋角較大時，銑削合力的方向大程度偏離加工工件的表面，造成石墨材料因崩碎而導致的切削沖擊加劇，切削振動、銑削力和刀具磨損也隨著有所增大。所以刀具角度變化對切削振動、銑削力和刀具磨損的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，操機人員在這方面一定要非常注意。
刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術現在還沒有被人們普遍重視的技術，然而又是至關重要的問題。金剛石在經過砂輪刃磨之后會造成硬質合金刀具刃口存在不同程度的微觀缺口。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的加工需求，尤其是金剛石涂層刀具必須經過刀口的鈍化處理才可以進行涂層，這樣才能確保涂層的牢固性和使用年限。
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