如今，越來越多的場所都用到了工業傳動鏈條，但是很多人關于工業傳動鏈條消費工藝還不是很理解，一般來說，工業傳動鏈條制造工藝包括三步：

    首先、下料和編鏈：下料指的是在事前編程好的機器中投入消費工業鏈條所需的資料，這一步嚴格按照鏈條設計圖紙中標明的尺寸來停止。編鏈則是指將經過機器處置后的資料“編”成型。這請求原料具有硬度穩定、冷彎性好，這樣才干確保下一步工藝的質量。

    其次、焊接和“整形”：焊接常用的辦法有三種：冷編冷焊、熱編冷焊、熱編熱焊等。其中，第一種辦法主要用于大型的礦用工業鏈條，第二種用于消費長度更長的工業鏈；“整形”在于改動原資料的外形，讓其更趨近于鏈條外形。

再次、熱處置：熱處置是在特地的熱處置設備上完成，經過高溫和各種輔助介質的作用，改善原資料的構造，加強運用性能。

    在制造過程中，還有一步是非常關鍵的，那就是工業傳動鏈條表面淬火，淬火目的是使過冷奧氏體停止馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅進步鋼的強度、硬度、耐磨性、疲倦強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同運用請求。

    工業傳動鏈條淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件外表構成同頻率的的感應電流，將零件外表疾速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立刻噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件外表層淬硬。

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