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高速鉆攻機 高速鉆攻銑一體機操作加工中心如何避免出現的問題
加工中心是現代加工業中備受人們信賴的數控機床，加工效率高、加工精度高、節省人力。對于編程人員以及操機人員的素質有非常高的要求，在操作加工中心過程中通過編程人員和操機人員的高度認真工作，會對加工中心操作中的很多安全隱患進行規避，對于加工中心以及我們自身安全起到很大保障。
加工中心的FANUC系統在省略小數點的時候是最小設定單位，多數的國產系統和歐美一些系統，在省略小數點的時候是為mm，即是計算器輸入方式。如果是習慣了計算器輸入方式，那么在FANUC系統上就會容易出現問題。也有不少編程人員和操機人員這兩種系統都有可能使用，為了避免因為小數點出現問題，為了讓小數點更加醒目，在編程過程中通常將孤立的小數點寫為“0”的形式。系統在執行過程中，數值的小數點后面的零會被忽略。
編程人員在指令刀具長度補償時，G43指令為銑削，T代碼指令為車削，將刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具移近工件的方向為負；刀具遠離工件的運動方向為正。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。如果此值被疏漏，刀具則無法到達目標點。
操機人員在調整加工中心工件坐標系時，應把基準點設在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。對于工件安裝圖上的工件坐標系，操機人員在加工中心是經過設置機床坐標系偏移來獲得的。指的是操機人員在機床上設定一個基準點，并找到這一基準點與編程人員設定的工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。
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