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可加工陶瓷cnc 可加工陶瓷專用cnc機床源頭廠家加工中心應該如何選擇銑刀呢
由于加工中心不同種類的銑刀具有不同結構，且其規格繁多，所選用時必須對刀具的形式、刀具的形狀、刀具直徑大小和刀具材料等方面做出選擇。小編今天就來和大家講解加工中心的銑刀應該如何選擇。
刀具選用的正確與否將直接影響零件的加工精度和加工效率，刀具的選擇一般遵循如下原則：
1、根據加工表面的形狀和尺寸選擇刀具的類型 加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應選擇立銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變形角零件的變形角面應選擇用球頭銑刀；加工各種直的或圓弧型的凹槽、斜角和特殊孔等應選用成形銑刀。
2、面銑刀主要參數的選擇。標準可轉位面銑刀直徑為16~630mm，應根據側吃刀量a/e,選擇適當的銑刀直徑，精良包容整個工作加工寬度，以提高加工精度和效率，減少相鄰兩次加工之間的接刀hen跡，提高銑刀的壽命。
3、立銑刀主要參數的選擇。選擇直徑主要考慮工件內腔加工尺寸的要求；選擇端面刃圓角半徑一般應與零件圖樣底面圓角相等，但端面刃圓角半徑越大，刀具的銑銑削平面能力越差，加工效率越低。
4、當連續銑削平面時，粗銑刀的直徑要小一些，精銑刀的直徑要大一些，zui好能包容要加工零件的整個寬度；加工時應考慮刀具所需的功率是否在機床額定功率范圍內，選用小至頸部刀具還要考慮機床zui高轉速能否達到刀具的zui低切削速度要求。
5、根據加工條件選取zui大的背吃刀量 對于各種不同系列的可轉位銑刀都有相應的zui大背吃刀量。一般來說，刀片的尺寸越大，允許的背吃刀量越大，價格越高，相應的生產成本越高。因此，在選取zui大背吃刀量時，應按所配備刀片的尺寸規格、質量、試切精度、加工精度、加工經驗、機床的額定功率和剛性進行綜合判斷。
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