塑膠原料塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑膠原料塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油。工藝配方如表2所列。

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高速旋轉加熱的SBM成型機每小時可制造6個PET瓶，相比之下，由于OPP瓶是用一步法ISBM設備生產的，效率比較低，使其被局限地使用在亞洲和南美地區的兒童營養滋補品和藥品瓶上，而在美國沒有被推廣使用�？朔﨩PP瓶的缺陷迄今為止，由于OPP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，使其未得到廣泛應用。這些缺點正通過的機械設備、優化的瓶坯設計、改進的PP樹脂原料和專為PP瓶開發的助劑而得以克服。4.為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。

然而，這種體積的縮小卻給NS帶來了一點點麻煩，因為他們之前的服裝都是使用EOS的大型SLS設備(打印尺寸65厘米x55厘米x35厘米)打印的，而Fuse1的打印尺寸僅為該設備的1/14，完全無法勝任。于是，為適應這種情況，NS特意設計了一款新的服裝，是這款上裝。不過即便如此，這件上裝完全展開后的體積仍大于Fuse1的有效打印體積。所以實際打印時，它是處于一種折疊的狀態。這種狀態下，其體積縮小到了13厘米x13厘米x16.8厘米，僅為完全展開時的4%，Fuse1的一半左右。

mLLDPE SP2530S 日本普瑞曼品牌化工專賣特性：

根據重復單元的化學結構，塑膠原料可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族塑膠原料三種。根據鏈間相互作用力，可分為交聯型和非交聯型 [1] 。塑膠原料工程塑料外觀為不透明呈色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。塑膠原料相對密度為1.05左右，吸水率低。塑膠原料同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。塑膠原料的氧指數為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的肉桂味。

不同濃度的無機酸、堿、鹽均可導致P：溶脹、溶解或水解。在不受陽光照射的條件下，其耐老化性能良好，但在熱作用、光照、輻射條件下老化快、制品變色、性能下降。加工性能易吸濕，成型前必須進行干燥。熔點高，熔限窄，熔點分別為：P：6：215℃，P：66：255℃，P：46：29℃。P：熔體粘度具有較高的溫度敏感和剪切敏感，熔體粘度低，流動性好。P：熔融狀態的熱穩定性較差，高溫下易分解。熔體的冷卻速度對制品的結構和性能有明顯的影響。

mLLDPE SP2530S 日本普瑞曼品牌化工專賣性能：

連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關鍵電子部件主流的合成二步法，一步法縮聚工藝都使用高沸點的溶劑，非質子極性溶劑較高，還難以除盡，后都需要高溫處理。PMR法使用的是廉價的醇類溶劑。熱塑性塑膠原料還可以用二酐和二胺直接在擠出機中聚合造粒，不再需要溶劑，可以大大提率。

原材料與配方(質量份)瀝青4-65助劑5-25SBS5-3增粘劑2-25填料1-3組分的影響與調整瀝青瀝青的延度和蠟含量對粘接性能有重要的影響，除要求瀝青在25℃時的延度大于1cm處，含蠟量不宜過多，否則會直接影響粘接性。此外，瀝青的溶解度也有一定的影響，所用瀝青中不應含有過多的瀝青質和游離碳及機械雜質，以保證膠粘劑的粘接性。SBS用SBS改性瀝青時，瀝青與SBS的混溶性比較重要。所謂混溶性好，是所選擇的瀝青與熔體指數適中的SBS改性更理想。

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LF1006注塑增強級，30%短切纖維，特點和用途同LC1006雖然行業里有幾家公司已經開始采用3D打印作為原型技術來設計各種組件，但對于公司的乘客來講很少能夠在飛機上接觸到真正3D打印的部件。不過這一狀況隨著公司不斷尋找方案一減輕飛機重量和降低成本，有望在未來幾年得到改變。而對于沙特塑料開發公司S：BIC來說，他們看中3D打印的不僅僅是降低成本，而且還在于其在樹立品牌形象和提升飛行體驗方面發揮的作用。在漢堡舉行的內飾展上，S：BIC將展示一些令人耳目一新的3D打印飛機內飾、座椅等應用，這些應用會使飛機重量更輕、其內飾更令人興奮。